2009年4月金刚石与磨料磨具T程,Apr.2009第2期总第170期Di硼(Jnd&Abr“vesEn百neeringNo.2serial.170文章编号:1006—852X(2009)02—0026一05金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析+田霖徐九华苏宏华张贝(南京航空航天大学机电学院,南京210016)摘要本文研究了树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体材料时,磨削深度、工件进给速度对磨削表面粗糙度和材料去除方式的影响规律,以此探索提高铁氧体磨削表面质量的有效途径
采用单因素法设计试验方案对铁氧体进行磨削,测量表面粗糙度数据并对其进行方差分析,对铁氧体磨削表面形貌进行观察
结果表明:随着磨削深度、工件进给速度的增加,表面粗糙度值升高,同时表面塑性痕迹减少,脆性断裂痕迹增加,且磨削深度对表面粗糙度的影响要比工件进给速度的更显著,因此,制定磨削工艺时,考虑到粗磨为了提高效率,降低表面损伤,优化得到磨削工艺为磨削深度5“m,工件进给速度10n∥IIlin;精磨为了获得较低的表面粗糙度,采用磨削深度5斗m、工件进给速度为5In/min,可以提高磨削表面延展性
关键词金刚石砂轮;铁氧体;表面粗糙度;表面形貌中图分类号-TG74;TQl64文献标识码A.AnalysisonsurfaceroughnessandsurfacetopographyofferritegroundwithdiamOndgrindingwheelTianLinXuJiuhuaSuHOnghuaZhangBei(coZ妇.e矿舭,如口f口耐劭蝴i删E,洒,聊一昭;№,坑昭踟撕蚵矿AeroM以讼口蒯As肋舭以如,Ⅳo彬昭210016,伪i舳)Abst船dIno—ertoexploringanefrectivewayofimprovingtllegroundsurf砬equalit)roff毛rritecemm