滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、一、滚齿刀切齿：滚齿刀切齿：1.1.切削条件：切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（（11））为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太小反而不好；小反而不好；（（22））为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，，不过齿面会不好；不过齿面会不好；（（33））切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（（44））滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。（（55））滚刀材质分：（滚刀材质分：（11）工具钢（镀钛）；）工具钢（镀钛）；((高速钢、氦石高速钢、氦石))（（22）超硬（钨钢）；）超硬（钨钢）；（（66））依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。二、二、滚刀及其应用滚刀及其应用：：滚刀的精度等级可分为滚刀的精度等级可分为AAAAAA、、AA、、BB、、CC级，相应加工级，相应加工66级以上、级以上、77、、88、、99、、1010级齿轮。级齿轮。三、三、滚齿刀（滚齿刀（HOBHOB）之切齿：）之切齿：1.1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（（11））一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（（22））组合型滚齿刀组合型滚齿刀2.2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃是沿刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。11条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀11回转，相当于假想齿条前进一回转，相当于假想齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转个节距。齿轮工件也只需运转11个节距即可。即要切削个节距即可。即要切削ＺＺ齿数齿轮时，齿数齿轮时，1相对于齿轮工件之相对于齿轮工件之11回转、滚刀必须有回转、滚刀必须有ＺＺ回转才可。回转才可。四、四、滚刀精度误差对其生产中之影响：滚刀精度误差对其生产中之影响：1.1.因滚刀再研磨引起之齿形误差因滚刀再研磨引起之齿形误差（（11））滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大压力角压力角20º20º之滚刀在外周有之滚刀在外周有0.1mm0.1mm之分割误差时，会造成之分割误差时，会造成6um6um之齿形之齿形误差。误差。（（22））倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差角误差1º1º时，压力角误差约为时，压力角误差约为3´3´，并非大影响。，并非大影响。（（33））切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。差。（（44））刃沟之螺旋误差：通常滚刀轴心和切刃沟是平行的，如果有此误差...
