系系统统方方案案整整理理总总结结―――――约翰克兰闫明于2007年一、系统概述机械密封辅助系统应用：为保证机械密封正常使用、选用正确的密封辅助系统、增加如冲洗、循环、抗温、抗压、排渣、节流、润滑、防结晶、防介质泄漏等功能，改善机械密封的工作环境，从而保证机械密封的正常运行。系统分类：系统介质冲洗PLAN01、11、13、14、21、22、23、31、41；外流体冲洗PLAN32、54；62缓冲液（气）循环系统PLAN52，72；隔离液（气）循环系统PLAN53A、53B、53C、54，74；收集与排放系统65，75，76。二、系统方案总结Plan01：1、概述：从泵的出口引出介质至密封的内部循环。2、循环：出口压力大于密封腔压力，靠压差形成循环；3、冷却：无冷却过程，应用于温度不高的环境；4、介质：泵送介质；5、应用：只能是适用干净、温度不高的介质。调整流量需要拆泵。不推荐用于立式泵，需保证充足的流量。6、检查：无法检查7、排气：灌泵的时候液位自然上升排出气体至出口。Plan02-1-环的封死的密封腔，机械密封里没有冲洗。1、概述：无冲洗液循系系统统方方案案整整理理总总结结―――――约翰克兰闫明于2007年2、循环：无循环；-2-；油，粘度大、含杂质、温度高的介质3、冷却：无冷却，用于温度不高的工况4、介质：密封腔内介质为泵送介质；5、应用：适合用于类似于高温渣。常用于高温性能好排气：腔体设计成锥形腔体利于排气，灌泵时液位上升气体自然从出口排出。Plan11用在于控制冲洗量、调整密封腔压力；应用于温度不高的环境；单封设计的方案，只适用于干净，含磨石性颗粒少的工矿的密封，如高温波纹管密封。6、1、概述：从泵出口引出，经孔板至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。用来增加密封腔内压力，带走密封端面附近温度及杂质。密封腔内压力升高对控制轻烃类介质的汽化有好的作用。2、循环：靠泵出口和密封腔的压差循环。孔板的作3、冷却：无冷却过程，4、介质：泵送介质；、应用：5针对。也可用于52方案易出现的问题，注意孔板前后温差，温差大则需要清理孔板，当然真计算孔板尺寸和喉部衬套的结构尺寸，以保证足够的冲洗量和精确控制密封腔压。Plan13的6、排气：靠压差将密封腔内气体送至出口。7、检查：孔板堵塞是容内密封。介质温度较低的除外。优点：应用范围广、简单实用。缺点：温度高（没有冷却环节）、含杂质（易堵塞孔板）、扬程太高（孔板尺寸太小，容易堵塞）的情况下不适用。消耗功率大（部分泵送介质在出口入口间循环，占用了部分功率）。需要认力系系统统方方案案整整理理总总结结―――――约翰克兰闫明于2007年1、概述：从密封腔引出，经过孔板至泵进口；能有效降低密封腔内压力，密封腔内压力过高会影响密封的使用效果。2、循环：靠密封腔和泵入口的压差循环；3、冷却：无冷却，用于温度不高的环境；4、介质：泵送介质；5、应用：用在干净，含磨石性颗粒少的工矿。只用在泵腔不带喉部衬套的立式泵（密封腔压力＝泵出口压力）。6、优点：因为不存在喉部衬套，颗粒易于沉淀到叶轮的方向，所以处理含有磨石性颗粒的工矿13方案略好于11方案。较高的密封腔压力可抑制它的汽化。7、缺点：8、典型应用工况：立式泵，与11、21等配合使用。9、排气：10、检查：孔板堵塞是常出现的问题，注意孔板前后温差，若温差大，则需清理孔板。当然介质温度较低的除外。*11、13、14方案不利于提高泵效率。部分泵送介质由出口进入密封腔和泵入口。Plan141、概述：11+13=14用于易汽化的立式泵时要控制密封腔内压力，避免密封腔内压力过低容易是介质汽化造成干摩擦。控制密封压力及流量关键在于根据出入口压差控制孔板数量及大小。2、循环：靠密封腔和泵入口、泵出口的压差循环。3、冷却：无冷却；5、介质：泵送介质；6、应用：最常用在立式泵。7、检查：容易出现的问题是孔板堵塞，注意各孔板前后温差，没有温差有可能是堵了，介质温度较低的情况除外。8、排气：Plan21-3-系系统统方方案案整整理理总总结结―――――约翰克兰闫明于2007年1、概述：11方案加换热器就是21方案。开环冲洗方案，从泵出口引出，经孔板和冷却器至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。2、循环：靠泵出口和...
