砂浆和混凝土用硅灰GBT27690-2011VIP免费

砂浆和混凝土用硅灰（GB/T27690-2011）起草人：张利俊、蒋玉川、崔拥鹏、李春亮、朱启林、诸葛顺金、李运北、王洪涛、乔渊、刘可心、刘松柏、王宝民、俞海勇、杨磊、安同富、张贺。1范围本标准规定了砂浆和混凝土用硅灰的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于砂浆和混凝土用硅灰。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件、仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076-2008混凝土外加剂GB/T12573水泥取样方法GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18736-2002高强高性能混凝土用外加剂GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1硅灰silicafume在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。3.2硅灰浆silicafumeslurry以水为载体的含有一定数量硅灰的匀质性浆料。4分类和标记4.1分类硅灰按其使用时的状态，可分为硅灰（代号SF）和硅灰浆（代号SF-S）。4.2产品标记产品标记由分类代号和标准号组成。示例：硅灰浆，标记为：SF-SGB/T27690-20115要求硅灰的技术要求应符合表1的规定。项目指标固含量（液料）按生产控制值的±2%总碱量≤1.5%SiO2含量≥85.0%氯含量≤0.1%含水率（粉体）≤3.0%烧失量≤4.0%需水量比≤125%比表面积（BET法）≥15m2/g活性指数（7d快速法）≥105%放射性Ita≤1.0和Ir≤1.0抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值≥35%抗氯离子渗透性28d电通量之比≤40%注1：硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。注2：抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目，由供需双方协定决定。6试验方法6.1SiO2含量按GB/T18736-2002附录A进行。6.2氯含量按JC/T420进行。6.3含水率、烧失量、总碱量按GB/T176进行。6.4固含量按附录A进行。6.5需水量比按GB/T18736-2002附录C进行。6.6比表面积按GB/T19587进行6.7活性指数按附录B进行6.8放射性按GB6566进行。6.9抑制碱骨料反应性按附录C进行。6.10抗氯离子渗透性按照GB/T50082-2009第7章进行，抗氯离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比表示。混凝土配合比用材料应符合GB8076-2008的规定。基准混凝土配合比水泥用量为400kg/m3±5kg/m3，砂率为36%～40%，坝落度控制在80mm±10mm；受检混凝土中掺入硅灰10%(占胶凝材料总量比例)，并采用符合GB8076-2008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂调整受检混凝土坍落度，减水剂的减水率要求大于18%.注：硅灰浆制样方法参照附录A规定的方法进行。7检验规则7.1批号、取样和留样取样按GB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量至少5kg，硅灰试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以备复验或仲栽时用。7.2检验7.2.1出厂检验每一批号硅灰出厂检验项目包括SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比、烧失量。7.2.2型式检验型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响新产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.3判定规则7.3.1出厂检验SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比和烧失量的检验结果均应符合第5章的要求，若有一项的检验结果不符合要求，为不合格品，不能出厂。7.3.2型式检验产品所检验的项目均符合第章规定的，判为合格品；若有一项指标不符合标准要求，则判为不合格品。7.4复验在产品贮存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编号封存样品...