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现浇箱梁预应力及张拉施工工艺VIP免费

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现浇箱梁预应力及张拉施工工艺1、波纹管铺设1.1、采用金属波纹管。波纹管在安装前,应逐根进行外观检查,确保波纹管质量。1.2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋,在桥梁主线上每50cm一道。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎,以确保波纹管固定牢靠。1.3管道铺设中要确保管道内无杂物,管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。1.4、波纹管连接时,接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为200~300mm,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密,防止漏浆。1.5、波纹管与普通钢筋有矛盾时,可适当挪移普通钢筋,不可任意切断,实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。1.6、波纹管与喇叭口相接处,波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度,以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。1.7、喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹严密,防止混凝土浆漏入孔道内。1.8、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,若发现波纹管局部变形,要进行更换处理,并将接口用塑料胶布缠严密,防止漏浆。2、锚垫板安装2.1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求,注意灌浆管不得伸入喇叭管内(应平接不内伸)。2.2、锚垫板要牢固地安装在模板上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。2.3、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施,可用同直径木塞封堵,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难。准备工作:(1)混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。(2)张拉前所有设备应再进行一次检查,看是否按编号配套使用。(3)预应力钢束张拉时采用双控,即以控制拉力为主,以钢束实际伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%,否则应停止张拉分析原因。(4)计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力,两端张拉时,应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算,计算式如下:两端张拉时钢束伸长值计算P——预应力筋的平均张拉力,取张拉端拉力与跨中(两端张拉)或固定端(一端张拉)扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值,即:——预应力钢束伸长值(mm)——预应力筋的截面积——预应力筋的实际长度——预应力筋的实测弹性模量(取实际检测值Mpa)。——张拉控制应力(Mpa)。——孔道摩擦系数。(设计值)——孔道偏差系数(按规范取0.0014)——孔道曲线累计转角之和。——孔道曲线长度(米)(5)张拉施工前应进行孔道摩阻检测,孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉,当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法,再进行张拉。3、钢铰线下料、编束3.1、钢铰线下料场应平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬托,磨伤钢绞线。3.2、钢绞线的盘重大、盘卷小,弹力大,为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出,事先应制作一个简易的铁笼。下料时,将钢绞线在铁笼内抽出,较为安全。3.3、钢铰线下料宜采用砂轮锯切割,不得采用电焊切割,在切口的两侧5厘米处,预先用绑丝扎牢,防止泥土污染钢铰线。3.4、钢铰线采用两端张拉。下料时,为便于千斤顶张拉,考虑张拉端多出孔道长100cm,并考虑斜腹板内钢束投影长度略长于直腹板约50cm、共150cm。3.5、钢铰线编束时要顺直,不得扭结,并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位,开成圆顺的尖端以利于穿束,编束用20号铁丝绑扎,每隔1-1.5米绑一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道,以增加钢束的整体性。4、穿束采用先穿束法,即在混凝土浇筑前进行穿束。4.1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确,孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气,将杂物吹出,并用金属椭圆球反复来回拉几遍,确保穿束顺利进行。4.2、波纹管的接口极易松散,所以要缓慢进行,束的前端应扎紧并裹胶布,以减少对波纹管接口的冲击,以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。4.3、在混凝土浇注过程中,要设专人在两端将钢...

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