空心球焊接工艺流程1VIP专享VIP免费

空心球焊接工艺流程一、（1）下料（2）加热（3）压制成型（4）切割坡口余量（5）两半球与加肋组装（6）焊接（7）无损探伤（8）防腐处理（9）油漆（10）包装。二、焊接空心球采用Q235钢板，（材质GB700，规格GB709）1、焊接球坯下料一般采用半自动气割（用割圆规割圆）仿形气割、数控火焰气割，为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热，炉内均匀加热至10500C±500C用温度卡对比。3、半球压制成型，须严格控制模具尺寸和加热温度，压制一般在油压机上进行，使用凸模和凹模，脱模温度不宜低于6500C，在空气中自然冷却。4、切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机，考虑生产在机床上加工速度慢，可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。5、两个半球与加肋板组装时，须留焊缝收缩量，保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。焊接球组装允许偏差6、在焊接时，焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动，焊枪固定不动。（1）焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。（2）CO2气保焊尺寸及要求：1）材料牌号：16Mn（Q235）2）焊接位置平焊；3）焊接要求，单面焊双面成型；4）坡口尺寸：采用V坡口；如图：5）焊接材料H08Mn2siAØ1.2，实芯6）焊机，NBC——500（3）装配1）钝边1㎜～2㎜；2）清除坡口内及坡口正面两侧10㎜范围内油、锈、水分，露出金属光泽；3）装配间隙4㎜～5㎜；4）定位点焊，采用焊试件相同焊丝进行定位焊，点焊于试件坡口内两端，焊点长度为10㎜～15㎜，项目允许偏差合格品优质品球焊缝高度与球外表面平齐±0.5-0.5球直径D≤300±1.5±1.0球直径D>300±2.5±1.5球的圆度D≤300≤1.5≤1.0球的圆度D>300≤2.5≤1.5两个半球对口错边量≤1.0≤0.5球壁厚度减薄量≤13%且<1.5≤10%且<1.2（4）CO2气保焊工艺参数：（5）焊丝分实芯和药芯：1）实芯焊丝，低成本、高效率，在焊接过程中飞溅大，焊道成型凸起等缺点；2）药芯焊丝熔敷效率高，焊缝质量好，对各种钢材适应性强，调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分；3）与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软，飞溅小，焊接工艺性能好，熔深大，焊缝成型美观，综合成本低。（6）埋弧焊：1）试件材料牌号16Mn或20g；2）试件及坡口尺寸：坡口采用V形；3）焊接位置平焊，焊接要求单面焊双面成型；4）焊接材料：焊丝H08Mn（H08A）Ø5、焊剂HJ301（原HJ431）5）焊机MZ—1000型或MZ1—1000型；6）装配间隙：3㎜～4㎜，清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物，露出金属光泽，7）在使用焊剂前要在300—4000C烘干2h；8）埋弧焊工艺参数：焊缝位置焊丝直径电流电压速度填充层5570～60032-3430盖面层5640A33-3532（7）无损擦伤：焊接层次焊丝直径焊丝伸长度（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）打底焊1.210～2090～11018～2010～15填充焊1.210～20220～24024～2620盖面焊1.210～20230～25025201）耦合剂：可采用浆糊；2）每只焊接球应进行100%超声波无损擦伤，焊缝质量等级为一级；3）一级、二级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（8）防腐处理：采用抛丸机对每只球进行除锈，所以采用悬挂胎架，将多只悬挂在胎架上，整体除锈。（9）油漆：1）先喷底漆；2）中间漆；3）面漆；4）检查验收。（10）包装：合格出厂，要经质检部门检验合格后才可出厂。气体保护焊工艺参数（焊接）焊接参数是保证焊接质量，提高效率的重要条件，要合理地选择主要参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度。（1）焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大，通常根据焊件的厚薄，施焊位置及效率等要求来选择，一般采用直径Ø0.6㎜～1.2㎜的焊丝。（2）焊接电流主要根据焊件厚度、材质、焊丝直径，施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择电流的大小。（3）电弧电压，电弧电压应与焊接电流配合选择，随焊接电流增加，电弧电压也相应加大，电压过高或过低，都会影响电弧的稳定性和飞溅增加。（4）焊接速度对焊缝成型，接头性能都有影响，速度过快会引起咬边，未焊透及气孔...