起重机的维护保养VIP免费

一、港口起重机维护保养总则1.制订维护保养制度与年度维护保养计划，并严格遵照执行。2.养成班前检查，班后保养的良好工作习惯。二、起重机维护保养之定期检查序号检查内容检查时间班月季年一起升/变幅机构1检查制动器的闸瓦和制动轮磨损情况，并进行调整。√2检查液压制动器工作情况，液压油是否充足√3电动机绝缘状况√4电动机碳刷磨损情况，并进行清洁√5齿轮箱运转情况，进行清洗换油√6钢丝卷筒两端轴承座螺栓是否紧固√7起升钢丝绳磨损是否正常√8滑轮磨损情况，轴承运转是否正常√9检查校核限位装置、其他安全装置工作是否正常√二回转机构1制动器的闸瓦和制动轮磨损情况，并进行调整。√3电动机绝缘状况√4电动机碳刷磨损情况，并进行清洁√5齿轮箱运转情况，进行清洗换油√6变频器工作是否稳定可靠√三抓斗起升抓斗各零件是否变形，滑轮槽磨损是否正常√四金属结构1检查各主要构件主焊缝及各节焊缝情况√2检查油漆情况，碰伤、剥落随时补漆√五电气系统1检查各控制开关是否正常√2检查起重机接地电阻是否符合要求√三、起重机的润滑1.润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命的主要措施，如果润滑不良会引起工作面发热、咬紧，加速零件的磨损，甚至使起重机停止工作。因此，必须按使用情况定期润滑。2.一般起重机厂家会提醒客户在起重机开始投入运转初期，要比已使用磨合后的正常工作时期更多的加注润滑油，以量少、勤检查为原则，根据各轴承使用磨合的工作情况逐渐放长加油周期。3.加油注意事项（1)各类润滑油要有专用密闭的容器盛装，容器漏斗油枪等加油工具，应保持清洁。（2)润滑开式齿轮和钢丝绳时把陈油去净，然后涂抹润滑脂，润滑脂最好能加热到50～60℃，用刷子涂上去。（3)清洗齿轮油池时，先把污油放净，再加入清洁煤油至适当高度，空转几分钟，将脏油放出，然后加入新油。4.本机润滑按附表Ⅰ进行。四、起重机重要零部件的维护与保养：1.钢丝绳的维护保养(1)禁止使用未经润滑的钢丝绳，工作中应定期加注润滑脂（见附表Ⅰ）。(2)每次更换新的钢丝绳须经反复起升和下降，并进行动负荷试验。(3)严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。(4)钢丝绳与卷筒、抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，发现异常，立即予以排除。(5)钢丝绳在一个捻距内断丝达到规定值（如本机用的6×37型钢丝绳断丝达到19根时），或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。2.制动器的维护保养(1)按制动器说明书要求，结合带载调试实际情况，调节好制动器弹簧和闸瓦工作行程，确保断电时制动可靠，通电后松开均匀。(2)经常检查石棉制动片磨损状况，当磨损大于2mm时，应予以更换。(3)制动轮工作表面必须平坦光滑，闸瓦与制动轮接触面应不小于80%，且应避免油、水进入，造成打滑。(4)弹簧发生裂纹或永久变形时，应更换新件。(5)按附表Ⅰ要求及时加注润滑油和更换液压油。3.减速箱的维护保养(1)经常检查各减速箱上及底座处紧固件联接状况，发现松动，立即停机，予以拧紧。(2)经常检查减速箱的润滑情况，定期更换齿轮油。(3)换油时，应先用煤油清洗，以除去减速箱壳内及其中零件上的污垢及沉积物，再加注润滑油。(4)发现异常的声响、击撞、温升超过允许极限及其它不正常现象时，应停止运转，查明原因，清除缺陷。(5)每年至少两次开箱检查齿轮或蜗轮、蜗杆磨损情况及滚动轴承完好状况，发现磨损严重、危及使用安全的必须予以更换。(6)在下列情况下，不管齿轮磨损情况如何，须立即更换和修理齿轮：a.齿根处有一处出现疲劳裂纹；b.因疲劳剥落而损坏的轮齿工作面积超过原工作面30%，以及剥落的坑沟深度超过齿厚的10%；(7)转轴（心轴）表面发现裂纹时，应立即更换或修理。(8)当有扭转永久变形或裂纹时，应更换齿轮传动轴。(9)发现轮齿沿长度上（根据涂色或加工痕迹）磨损不均时，应检查齿轮传动轴位置的正确性及其弯曲情况。4.卷筒与滑轮的维护保养(1)定期更换卷筒、滑轮内轴承的润滑油脂。(2)经常检查卷筒上钢丝绳安装的可靠性，发现问题，立即停机排除。(3)当发现卷筒、滑轮损坏，或滑轮槽壁厚度磨损10%，卷筒壁厚磨损10%时，均应予以更换。5.回转支承的维护保养(1)按附表Ⅰ要求定期对回转支承内滚珠及...