邦尼树脂砂操作规程1.原辅材料性能要求1.1新砂：检查内容SiO2含量粒度微粉量含泥量含水量角形系数酸耗值灼烧减量指标＞97%30/50目≤0.5≤0.2≤0.2＜1.3≤3ml≤0.5注：粒度要求三筛不小于85%；微粉：对30/50、40/70筛号的原砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。1.2旧砂：检查内容SiO2含量粒度微粉量含泥量含水量灼烧减量指标＞97%30/50目≤0.5≤0.2≤0.2≤2注：粒度要求三筛不小于85%；微粉：对30/50、40/70筛号的原砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。1.2铬铁矿砂：检查内容Cr2O3含量粒度微粉量含泥量含水量酸耗值灼烧减量指标≥45%40/70或50/100≤0.5≤0.2≤0.2≤3ml≤0.52.工艺配比和性能要求2.1邦尼树脂自硬砂工艺配比：原砂（100）+固化剂（树脂量的0.25-0.60%）+树脂（原砂量的1.0-1.2%）其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求调节。2.2铬铁矿砂工艺配比：铬铁矿砂（100）+固化剂（树脂量的0.25-0.60%）混搅30~45s+树脂（原砂量的0.8-1.0%）混搅45~60s+出砂。性能要求：24小时抗拉≥0.5MPa3.混砂工艺3.1采用连续混砂机混砂3.1.1检查料筒内树脂、固化剂是否加足，流量刻度是否在制定范围。3.1.2定期检测砂流量，每月一次，定期检测树脂流量、固化剂流量，每周一次，当型砂强度或硬化不正常时，要及时检测，定期清洗料筒滤网，每周一次。技术部应根据环境变化对流量做出及时检测和更改（流量检测，技术科应到现场监督并参与）。具体检测要求及频率见下表：项目砂温/可使用时间24小时抗拉强度再生砂灼减量再生砂粒度分析树脂量（%）固化剂量(占树脂%)检验频率2次/日1次/日1次/周1次/周1次/周1次/周取样位置给砂斗各混砂机出砂口出砂口各混砂机各混砂机取样人砂再生控制员型砂检验员型砂检验员型砂检验员工艺员工艺员检测人同上质量部质量部质量部同上同上3.1.3树脂砂硬化反应速度在很大程度上取决于砂温，必须高度重视砂温调整，在混砂机给砂斗处砂温按1032℃控制，任何情况下砂温不得超过36℃。3.1.4每班开启混砂机后，应立即开启树脂和固化剂泵，同时观看管道是否有气泡流动，并观察混砂机指示灯和报警装置，如有异常应立即报设备部或技术部检测修理，如正常应在十分钟后才可开启混砂。3.1.5放砂前打开除尘开关，按“混砂开始”，观察混砂的颜色，当出砂颜色偏绿时，型砂可以正常使用，如果出砂颜色在10秒中还没有偏绿，应按“混砂停止”按键，并请技术部人员来检测，在放砂将要结束时应适当提前按“混砂停止”按钮，以免过量放砂。3.1.6加入砂斗的新砂必须干净，绝对禁止加入带有水玻璃的原砂，加砂是应注意砂的流量，避免过量加入，导致斗提机停机，在斗提机上料位灯亮时，加完此袋砂后应停止加砂，当砂斗中砂位低于下料位器时，混砂机报警，应及时通知送砂。3.1.7每班造型结束后，应及时清理混砂机搅笼，清理前应关掉混砂机电源，打开搅笼，把叶片及筒壁的残砂铲除干净，绝对禁止用铁锤敲打叶片和筒壁，同时检查叶片角度是否正常，然后关紧混砂机搅笼。3.1.8混砂工作区域清扫干净，禁止有水存在。4.造型工艺4.1工艺设计4.1.1树脂砂吃砂量：模样与箱壁距离≥80mm，芯头与箱壁距离≥30mm，底箱吃砂量≥100mm，壁厚大件应适当放大。4.1.2模具一般情况下采用型板造型，采用木模应符合Ⅱ级木模以上标准，木模应涂树脂漆等不与树脂、固化剂产生化学反应的油漆。4.1.3铸件浇注系统应采用耐火材料。4.1.4机械加工余量参考国家标准，同时根据铸件形状和客户要求作适当调整。4.1.5铸件圆角和壁厚大的泥芯应采用铬铁矿砂作面砂。4.2准备工作4.2.1熟悉铸造工艺图纸、工艺卡，了解铸件浇注系统、冒口、铸件大体尺寸、铸件壁厚及泥芯尺寸。4.2.2模具在使用前刷脱模剂，一般在模具造型使用前一天刷好。4.2.3根据铸件尺寸选用合适砂箱，同时检查砂箱箱壁、箱带及紧固装置是否完好无损，检查模样和芯盒是否完整。4.2.3在模样上套好砂箱，准备好型（芯）所用芯骨、通气管、吊攀、冷...
