石膏板生产线VIP专享VIP免费

纸面石膏板生产线50万—3000万平方米石膏板分类一．石膏板生产线档次分高中低档1.高档：采用国标钢材，设备外观及机械配件配件质量好高精度高，电脑自动配料放料，自动接纸，采用国外先进压痕机、刻痕机、护面纸纠偏机、新型搅拌机、板式成型机、自动切断机、热风导热油烘干机、自动锯边、自动封边，自动打包，全自动电脑PLC程序控制等先进技术。年生产能力一般在2000万平方米以上。2.中档：全钢结构外观及材料配件质量要求一般半自动PLC控制。板式成型，刻痕机。纠偏机等设备。采用导热油及热风炉供热，年生产能力600-1500万平方米以上。3.低档：砖钢混合结构，材料质量要求一般，产量低质量差，手动控制，辊式成型，热风炉供热，投资少，国内已基本淘汰。二．加热方式：U型多层石膏板生产线及直线型单层石膏板生产线1.热风式内热式及外热式2.导热油内热式.外热式及混合式。三．生产线排列方式1.直线型单层石膏板生产线2.U型多层石膏板生产线如何选购纸面石膏板设备如果您打算购买一条纸面石膏板生产线，不妨多了解一些有关纸面石膏板的生产设备与生产工艺。纸面石膏板的生产设备有以下两种：一、整机拼装型整机拼装就是设备制造商在设备制造工厂全部制造完毕，并试车后用汽车、火车或轮船等运输工具，把设备运到用户现场，拼装完毕后即可投入生产。此种设备的缺点是只能制造年产1000万平方米以下的小型生产线。年产2000万、3000万平方米左右的中大型生产线目前技术还不成熟。优点是设备安装周期短，拼装完毕即可投入生产，节省试车费用，产品合格率高，厂房造价低等诸多特长。是小型机的首选机型。二、现场制造型现场制造就是现场组焊，预先把输送辊、轴、零部件等机加工部分在制造工厂制造完毕，运到用户现场，用型钢组焊、安装而成。现场制造的生产线没有型号，因为它是非标设备。没有规格，很不规范。优点就是安装比较灵活，不受场地限制，可根据场地的大小而灵活掌握。具体操作是，设备制造商把加工好的输送棍、轴、零部件与角钢、槽钢、钢板、管材电动机、减速机、轴承、瓦合、链条、链轮、橡胶带、电控柜等等诸多原材料，统统运到用户场地，用电焊机就地组焊设备主体、安装各部件、制造料仓、安装电器、油漆防腐等等，视年产量大小工期一个月至一年不等。安装完毕后再进行单机试车、联动试车、整机调试、试生产几个阶段后，交付用户使用。现场制造型在干燥方面又分为以下三种：1、火管热风烘干型此类型的设备是初期的生产线，比较简易。此机型只适合制造年产500万平方米以下的小型机。虽经不断改进，始终难以操作，逐渐被淘汰。优点是设备造价低。是资金少的用户首选机型。2、导热油烘干型此类型的设备是目前国内应用最多最成熟的生产线，投资低安装快，自动化程度高，生产的产品质量能满足国内需求，达到国家标准，节能易操作。烘干机安装U型盘管，采用风机循环，此机型适合制造年产600万-1500万平方米的中型机。设备造价也适中，是中型设备的首选机型，也是目前国内大部分石膏板厂家采用的设备。3、导热油与热风共用干燥型此类型的设备是目前比较先进的生产线，自动化程度高，性能稳定易控制，用工少成本低产量高。此机型适合制造年产2000万-3000万平方米的中大型机。但设备造价比较高，安装试车周期长，是中大型设备的首选机型，如拉法基、杰克北新泰和等大型企业采用。以上对纸面石膏板的生产设备做了一些简单的介绍，用户可根据自己情况斟酌选购。石膏板之所以能得到迅速的推广应用，并在一百多年的进程中不被淘汰，与其优越的性能分不开，总的归纳为以下十点：1.生产能耗低，生产效率高：自动化程度高，生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％。且投资少生产能力大，便于大规模生产，国外已经有年生产量可达到5000万平方米以上的生产线。2.轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价。3.保温隔热：由于石膏板的多孔结构，其导热系数为0.16W/（M．K），与灰砂砖砌块（1.1W（M．K））相比，其隔热性能具有显著的优势。4.防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的...