仪表安装规范VIP免费

页眉内容精心整理第一章总则?第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。?一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；?二、施工图纸已经过会审；?三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；?四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。第二章取源部件的安装?第一节一般规定第二节温度取源部件?一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。?二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。?三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。第三节压力取源部件页眉内容精心整理?一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。?二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。?三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。第四节流量取源部件?一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。?二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。?注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。?一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。?二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。?三、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：??D—工艺管道内径?β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比??四、采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。?二、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。?一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；二、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；?三、取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米；二、取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；页眉内容精心整理三、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：当β≤0.6时，0.5D±0.02D；当β＞0.6时，0.5D±0.01D。?二、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。第五节物位取源部件一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；一、平衡容器宜垂直安装；二、安装标高应符合设计规定。第六节分析取源部件第三章仪表盘（箱、操作台）的安装第一节一般规定一、盘面平整，内外表面漆层完好；二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。第二节仪表盘（箱、操作台）安装页眉内容精心整理一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；二、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。第四章仪表设备的安装第一节一般规定一、光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。一、接线前应校线并标号。二、剥绝缘层时不应损伤线芯。三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，...