自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点VIP免费

自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点齐建军王庆孙东升（石家庄鸿宇化学工程技术有限公司）摘要：石灰窑是生产各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。关键词：石灰窑型工程设计施工运行规范与标准一、概述石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。以意大利西姆公司为代表的制造企业在轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在欧洲等地得到了有效发挥。国内轻钙行业在国家政策引领下，正由小规模经营向集约化规模化方向转变。从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。以石灰石与煤混烧为主要形式，也有少量企业采用了煤气、天然气烧窑，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步。石灰窑是轻钙生产的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为轻钙生产创造基本的生产条件。二、石灰窑的结构设计需要注意的几个问题1、建设石灰窑首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。根据立窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸进行并由专人管理。2、一般机械立窑的窑壳为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。钢制窑壳的安装由专业公司承担，除了按照图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。窑体就位后的垂直度及焊接缝必须在部颁标准要求范围内。窑顶的观察孔要留在易于操作人员观察测量的地方。排潮汽装置要分别设置在窑的三段，窑顶的排潮孔径不宜超过φ50mm，分布要均匀，烘窑结束后要及时封堵三段排潮孔。3、窑衬的结构要选好，耐火砖的质量、尺寸必须达到合格标准。轻浇砼保温隔热层推荐不超过100mm厚。多层窑衬之间要以异型耐高温砖相连。保温隔热层设置防沉降隔断墙，间距也应当适宜。窑衬砌筑前首先验收砖块尺寸要合格，然后组织预砌筑。在适合的场地将准备砌筑的砖层进行干组装，检查成圆情况，是否与设计的尺寸一致。如果成圆度差则应当进行现场修理。按照部颁机械窑炉施工规范，对灰浆、砖缝要严格按照设计要求操作执行。所有砖缝都应错开，内层外层相交错砌成。对变径段要特别关注，按照图纸要求每层必须保持圆的同轴度，并逐渐形成窑体的锥角。一般窑衬结构为最内层为高铝质耐火砖，次之为粘土质耐火砖，再次之为保温砖或轻浇保温层，再次之为粘土砖，粘土砖之外为岩棉板，最外层为钢壳。窑衬连同窑壳总厚度可达到1000mm左右。对于窑的预留孔及预埋件要有专人管理，砌筑时同时施工。窑衬施工尽量避开寒冬，至少环境温度达到5℃以上时施工较好。窑衬砌筑时要有专业的监理人员管理，严格按设计规范和图纸施工，按照部颁标准进行分段和总体验收。4、石灰窑的高径比是非常关键的参数。受布风装置的限制，送入窑内的空气总是沿窑壁上升至顶部的为多数，即窑壁效应明显。因此窑的直径不宜过大而是与其高度成一定比例。一般推荐为1∶6—8。5、窑衬结构对于窑的正常运行起着至关重要的作用。由于“边风效应”的存在窑衬的结构应当适应“拢火压边风”的要求，以达到均匀上火的效果。石家庄鸿宇化学工程技术有限公司经过多年的探索，结合了石灰窑生产工艺技术实际要求，博采众家之长，研发出了新型节能石灰窑。主要特征是其吸收了花瓶型窑的优点，克服了直立窑的不足，它既能满足生产优质石灰的要求，又可以将能耗降到最低，...