2.硅砂有哪些缺点？硅砂在铸造生产中使用时应注意哪些问题？答：优点：硅砂比较稳定，来源广泛，价格低廉，纯度高，耐火度高缺点：硅砂破碎相当困难，颗粒形貌较差，不适于铸一些特殊种类的钢，易形成麻点，发生化学粘接注意事项：硅砂不宜用来铸造高锰钢，易发生化学粘接，也不宜铸造镍铬合金铸件，易产生麻点8粘土为什么加水后才具有粘性？为什么水分过多、过少都不好？答：极性水分子有规则排列网的连接可称为“表面连接”。在没有吸附阳离子的情况下，这种连接也是可以存在的，连接力的大小主要受含水量多少的影响。桥连接发生于相邻粘土颗粒所吸附阳离子的水膜之间，阳离子及其水化膜的作用就像一座“水桥”，附加在粘土的表面，只有当存在吸附阳离子时才可能产生这种桥连接。湿强度为表面连接强度和桥连接强度之和，大约在粘土晶层之间进去三层水分子，表面连接形成的粘结力最大，此时吸附的阳离子可能已经形成水化膜。15.从铸造生产的全过程分析，在铸造工艺流程中型砂应具备哪些性能要求？答：铸造时型砂的湿度、强度、透气性、发气性、耐火度、退让性和导热性影响铸件质量。、18.由于金属液的热作用，湿型砂自型腔表面至砂型的一段区域内的温度、湿度、强度发生了变化，试分析变化规律。答：干燥区：金属液-铸型的界面到温度为100度的地方。该区的温度高于100度，水分全都被蒸发，因而水分含量很少，强度高水分饱和凝聚区：铸型中温度为100度的区域。这个区域水分含量高达10%-15%，为正常水分的2-3倍，强度一般为正常区强度的1/3-1/10水分不饱和凝聚区：铸型中从温度为100度至室温的区域。这个区域的水分含量比正常区的稍高，但其分布是不均匀的正常区：它是铸型温度为室温至砂箱壁的区域。该区未受液态金属热作用的影响，其温度、水分、强度和透气性都保持正常的状态。19.分析总结产生夹砂缺陷的过程和原因答：1.砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度。浇注时，砂型表面层和内层之间因温度不同、膨胀量不同而产生的热应力。2.砂型在浇注时受热发生膨胀，如果热膨胀值超过了热应变，砂型表面将破裂，引起夹砂。3.干燥层的热应力超出水分凝聚区的强度，热膨胀大于水分凝聚区的热应变，产生夹砂。2.简述钠水玻璃砂的硬化方法答：硬化方法分为水玻璃CO2硬化砂、烘干硬化水玻璃砂、水玻璃自硬砂和水玻璃流态自硬砂。6简述壳型砂用的树脂、硬化剂及制芯工艺过程答：壳型砂树脂由原砂、酚醛树脂粘接剂、固化剂和附加物等组成。当前普遍使用的硬化剂为六亚甲基四胺制芯工艺过程通常有两种，即是翻斗法和吹砂法。制造壳型一般采用翻斗法，砂粒借重力落到已预热的模板上；制造壳芯则较多采用吹砂法将砂料送入芯盒。7简述热芯盒砂用的树脂、硬化剂及制芯工艺过程答：热芯盒砂树脂有呋喃树脂和酚醛树脂硬化剂一般采用在室温下呈中性或弱酸性的盐，而在加热时激活成强酸，生产中常用的有氯化铵、硝酸铵、磷酸铵水溶液。热芯盒砂是液态热固性树脂和硬化剂配成的芯砂，填入到具有一定温度的金属芯盒内，芯砂受热后，砂粒表面的粘接剂会在很短的时间内发生缩聚反应8简述气硬法制芯用的树脂、硬化剂及制芯工艺过程答：树脂有酚脲烷树脂、呋喃树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等硬化剂有叔胺、三乙胺、二甲基乙胺、三甲胺等。制芯方法是将树脂砂填充于芯盒，在室温下吹入气体硬化而制成砂芯的方法PPT上题目1.湿型中出现水分迁移现象时的传热、传质特征？答：（1）热通过两种方式传递：1温度梯度，2靠蒸汽传递（2）干砂区的外侧为蒸发界面及水分凝聚区，没有温度梯度。（3）铸件的表面温度与干砂区的厚度及其蓄热系数有关2.为什么湿型铸造不宜生产大型厚壁铸件？答：湿型是采用以膨润土作粘结剂的型砂制成的，因为砂型未经烘干、硬化，所以它只具有一定的湿态强度，且在浇注时，砂型表面易出现水分的汽化和迁移，使铸件产生气孔、夹砂以及砂眼、胀砂、粘砂等缺陷，特别是厚大型铸件尤为严重，因此湿型铸造不宜用于生产厚大型铸件。3.用湿型铸造生产铸钢件的突出质量是粘砂和气孔，怎么办？答：铸钢件湿型砂的含水量应严格控制，一般为4%-5%，透气性应大于100，背砂的透气性应...
