工作文件版号O/A名称熔铸工艺操作规程页号1/121、目的通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。2、适用范围适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。3、职责：3.1炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。3.2熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。3.3铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。3.4锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。4、工艺操作规程：4.1熔铸生产流程图4.2配料（责任人：带班主任）4.2.1配料前准备4.2.1.1车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。4.2.1.2到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。4.2.2原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。表1序号铝锭牌号适合配制的合金牌号1AL99.856463、6060、60632AL99.706060、6063、6063A、6005、6005A、6082注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3配料计算的有关规定a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。配料装炉熔铸扒渣静置扒渣精炼合金化铸造锯切均质交交付熔炼精炼炒灰工作文件版号O/A名称熔铸工艺操作规程页号2/12b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。c)铜、锌：按含铜、含锌100%计算。d)锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。4.2.4原料的使用配比4.2.4.1原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行表2纯铝锭压余铝屑一级废铝二级废料≥30%≤10%≥30%≤30%注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。2、二级废料指外购的6000系合金废料。4.2.4.2含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。4.2.5合金元素的配料计算值：a)Mg%的计算值：按《内控标准》中相应合金规定的Mg含量的高限值。b)Si%的计算值：按《内控标准》中硅含量的中间值来计算硅种的重量。c)Cu、Mn、Cr、Zn等作为合金元素时，按中间值计算。4.2.6合金元素的配料计算4.2.6.1先将铝料熔化，搅拌均匀，取样做炉前分析。4.2.6.2根据炉前分析结果，计算各种合金元素的加入量。a)总投炉量为P；b)炉前分析的结果为：Mg%=X；Si%=Y；Cu%=Z；Mn%=K；Cr%=N；Zn%=R；c)硅种中Si%=M；锰剂中Mn%=H；铬剂中Cr%=W；d)各合金元素的计算值：QMg、QSi、QCu、QMn、QCr、QZn，则各为加入量为a.Mg锭：PMg=P×（QMg–X）%（kg）b.电解Cu：PCu=P×（QCu–Z）%（kg）c.锌锭：PZn=P×（QZn–R）%（kg）d.硅种：PSi=P×（QSi–Y）%（kg）Me.锰剂：PMn=P×（QMn–K）%（kg）Hf.铬剂：PCr=P×（QCr–N）%（kg）W工作文件版号O/A名称熔铸工艺操作规程页号3/124.2.7配料计量：凡进入车间投炉使用的铝锭、铝废料、合金元素、本车间产生的各种废铝都必须过磅称重做好记录，报出日报和月报。4.2.8过磅后的原材料，熔炼工送到熔炼炉台并入炉，必要时用吊机协助入炉。4.3熔炼（责任人：熔炼工）4.3.1熔炼前的准备4.3.1.1原材料准备：所有要入炉的原材料，都必须无水分、泥砂、油污、带水的铝屑应烘干。4.3.1.2设备准备：a)检查风机、油枪、油路是否正常，炉出出水口是否塞好；b)装炉前应将炉底、炉壁清理干净，将炉渣扒出炉外；4.3.1.3工具准备：准备好操作用的铁扒子和装炉用的叉车、吊机，并穿戴好劳保用品。4.3.2装炉4.3.2.1先将烘干的铝屑铺在炉底或放少量碎型材垫底，再投大块铝锭及废料。4.3.2.2装炉应尽量装满炉，所有的大块料都应一次性在开火熔炼之前装入炉内，推入中间或里头。注意不要堵塞烧火口、烟道口和炉门口。4.3.3熔炼4.3.3.1点火：将火种引到烧咀前面，打开回油阀，开启油泵和风机慢慢打开油枪阀，使炉内火焰呈短焰白亮光、...
