宁波市煌家铝业有限公司文件名称：挤压作业规程编号：HJWI0705-02（试行）铝及铝合金热挤压工艺操作规程本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、锯切、取样、人工时效制度、包装等。其工艺流程如下：挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺）---取样检查---人工时效---包装入库。（不氧化型材）1.挤压前的准备1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备处于正常状态后，方可开始生产。1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。模具加热温度平模，420°C-450°C，分流模450°C+/-5°C。保温加热时间不少于2小时。（到温后计算）1.3检查挤压筒和挤压垫的规格和质量是否符合要求，挤压筒内套工作部分和非工作部分直径差不大于0.5㎜，两个挤压垫片的直径差大于0.1㎜，垫片与挤压筒直径差（500T机为0，2-0.5㎜，800T机为0.3-0.6㎜）此项工作要在挤压前经常检查，不合格应更换，修复。1.4检查模具加热炉、挤压筒仪表定温是否符合规定要求，挤压筒加热温度平模420°C-430°C，分流模450°C+/-5°C。保温时间不少于3小时。2.铸棒加热2.1待挤压的合金棒必须符合YS-93标准及企业标准。2.2铸棒装炉前，检查控温仪表和热电偶尔是否正常，合金规格，炉号是否符合生产单要求。不同牌号铸棒必须分隔装炉，不允许混装，为了防止混批，装炉时批与批之间应明显标志，并在生产卡片上作记录。铸棒必须清洁，无油污、灰尘、砂粒和表面腐蚀痕迹。2.3铸棒加热温度为6063合金，平模460°C-480°C，分流模480°C-500°C（保证挤压口温度520°C-525°C）根据实际生产情况，可作适合调整。6061合金平模460°C-480°C，分流模470°C-490°C，（保证挤压口温度515°C-520°C）根据实际生产情况可作适量调整。硬铝420°C-450°C根据表面质量作适量调整。特殊合金挤压温度另定。（写在生产单上）若采用梯温加热其前端温度比后端高左右。（温度高端先进入挤压筒）生产过程中每隔5-10棒测温一次，并将结果记入生产单中。2.4铸棒加热允许最高温度6063为530°C。6061为500°C。硬铝Y料为450°C，但必须待冷却到第3条规定的温度范围，进行挤压。若超过上述温度，应取样检查是否烧，对于超温加热，并确定未过烧的棒，待冷却带温后，允许重新加热挤压。特殊情况挤压温度应注明在生产通知单上。2.5对炉内加热的铸棒，待前一个料挤压基本结束时，方可出炉。2.6当设备修理、交接班及其它情况停车时，不允许连续加热铸棒。3.挤压3.1挤压每批的首料，操纵手必须检查合金、规格、炉号是否与生产通知单相符合。3.2需要风冷的制品（TS状态）根据制品的壁厚确定不同的冷却强度全开或部分打开风扇。以大于每分钟80°C的速率。冷至170°C以下，然后在冷却床上冷却到适温。挤压过程中，不允许停风。水冷产品（T6状态）出模后，在20-30秒内入水冷却适温。3.3为了防止闷车，保证制品质量，开始挤压或换模后，应采用上限温度，当挤压了3-5个毛料后，可转入正常挤压温度。3.4每批挤压制品，第一、二根必须严格按国标或合同要求检查尺寸、公差和表面，内孔等质量，符合要求才能继续挤压，挤压过程中至少每根10根制品抽检，发现不合格时应及时换模，在生产中坚持打光，修复、管子及氧化型材要检查有无焊合缝及黑白条等缺陷。（用15%NaOH,溶液浸渍检查）3.5为了保证焊缝质量，挤压空心型材时，严禁润滑挤压。平模挤压时，在不影响产品质量的前提下，允许润滑。3.6挤压速度根据制品和几何形状、尺寸和表面状态而定，一般平模20米/分左右，6063分流模15米/分左右，6061合金挤压速度为6063的1/2、-1/3；硬铝挤压速度另定（写在生产单上），挤压时根据加热温度和挤压速度综合因素，使制品在出模口温度6061保持在515°C左右，6063保持在525°C左右，同一规格制品挤压速度相同，生产中应把实际的挤压速度温度填写在生产单上。3.7挤压制品检查为自由捡、互检、专捡相结合...
