1前言汽包水位是表征锅炉安全运行的重要参数,但由于水位取样系统内工质温度低于汽包内的工质温度,因此水位测量的指示与汽包内水位的实际高度总是存在着一个高度差,该差值称为冷缩量,且由于不同水位计测量原理不同和水位取样系统内工质温度不同,该冷缩量也不尽相同
导致各水位计显示值间偏差不一,有的甚至达到100mm以上,这就使得汽包水位测量的准确性与汽包水位偏差问题的解决,成为火电机组汽包炉安全经济运行的难题
笔者根据在探讨解决方案的过程中的实践与体会,着重对汽包水位计因测量公式产生的误差进行了分析,探讨了提高差压式水位测量精度的一些技术措施,供同行在运行维护检修中参考
2汽包水位计算公式误差分析图2为舟山电厂汽包水位测量单室平衡容取样管的安装示意图
正压侧仪表取样管从单室平衡容器引出,负压侧从下侧取样孔引出,引出后都按1:100向下倾斜延伸1m以上
取样管延伸的目的是让平衡容器内的热量沿取样管传递,使取样管垂直段(参比水柱)接近环境温度
当正、负压侧取样管内的水温度均为环境温度时,它的密度则是环境温度与汽包压力的函数,这样可以减少环境温度变化对汽包水位测量精度的影响因数
1差压式水位计算公式的推导根据图2推导水位的计算公式如下:在实际应用中为参比水柱值小,故常省略,则公式(1)可简化为:式中:为参比水柱(侧水柱)冷水密度;为参比水柱(侧水柱)平衡容器内热水平均密度;为汽包内饱和水密度;为汽包内饱和蒸汽密度;g为重力加速度;为0水位线到负压侧取样管的长度;为在CRT上显示的汽包水位
2汽包水位计算公式误差分析由于冷水密度大于平衡容器内热水平均密度,值大于0,故由公式(2)计算的水位比实际水位要高一些,其误差为:根据图2,平衡容器安装尺寸L=1083mm,=400mm,l=220mm
当汽包额定压力为15
4Mpa时:饱和水密度=594
0kg/m3饱和蒸汽密度=101