材料/设备/构配件产品技术参数与质量标准表材料/设备/构配件名称哈行大连分行高新园区支行装修工程天然石材、人造石材料设备规格型号详见附件一、质量技术标准供应商向甲方供应的材料、设备及构配件必须满足国家质量技术标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）《天然大理石建筑板材》（GB/T19766）《人造石台面国家行业标准》（JC908-2002）各项要求，满足辽宁省和大连市关于材料设备及构配件相关规定；且满足如下专项要求：1、外观质量标准1.1.花纹色调将合格板材与被检验板材平放在地上，距板材1.5m处站立目测。1.2.人工凿痕将板材平放在地上，距板材1.5m处目测。1.3.色线条数目测色线条数。1.4.缺角和崩边用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度、高度；目测缺角个数。1.5.台阶用游标卡尺测量台阶的高度，测量最大值作为台阶的高度。1.6.裂纹表面应无裂纹、变形、局部缺陷及层间开裂现象。可见裂纹采用目测法，隐含裂纹采用锤击法（即用金属锤敲击板材，通过声音，一般是哑声来辨别是否有裂纹）确定。1.7.色斑用游标卡尺测量色斑的尺寸，目测色斑的个数。表面应无裂纹、变形、局部缺陷及层间开裂现象。1.8同一批产品的颜色、花纹应基本一致。1.9人造石外观质量标准：A色泽：色泽均匀一致。不得有明显色差B板边：板材四边平整，表面不得有缺棱掉角现象C花纹图案：图案清晰、花纹明显;对花纹图案有特殊要求的，由供需双方商定D表面：光滑平整，无波纹、方料痕、刮痕、裂纹.不允许有气泡、杂质E拼接：拼接不得有缝隙。2、尺寸偏差检查标准2.1平整度的检验：将直线度公差为0.1mm的钢平尺自然贴放在被检面的两条对角线上，用塞尺或游标卡尺测量尺面与板面之间的间隙。以最大间隙的测量值表示板材的平整度。测量值精确至0.1mm。2.2角度的检验：用内角垂直度公差为0.13mm、内角边长为500mmx400mm的90度钢角尺测量。将角尺的短边紧靠板材的短边，角尺的长边贴靠板材的长边，用塞尺或游标尺测量板材的长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于500mm时，可测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm时，测量板材的四个角。以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确至0.1mm。每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100㎜的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2.3人造石尺寸偏差检查标准：2.3.1长度、宽度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3%，厚度偏差的允许值(以mm计)为：产品的厚度偏差的允许值应不大于规定厚度的±3%。2.3.2对角线偏差同一块板材对角线最大差值≤10mm2.3.3平整度;产品的平整度公差的允许值应不大于规定厚度的5%.2.3.4边缘不直度板材边缘不直度:1.5mm/m≦2.4理石铺设工程：2.4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。2.4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。2.4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。2.4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。Ⅰ主控项目A大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。B面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每标准层不超过总数的5％可不计。{否则返工}Ⅱ一般项目A大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。B踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。C楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。3、功能和性能要求及标准3.1...
