液化天然气（LNG）生产工艺原理LNG是液化天然气的简称，常压下经超低温（-162℃）常压液化就形成液化天然气。它是天然气经过净化后，采用节流、膨胀和外加冷源制冷的工艺使甲烷变成液体，LNG对调节世界天然气供应起着巨大的作用，可以解决一个国家能源的短缺，是没有气源的国家和气源衰竭的国家供气得到保障，对有起源的国家则可以起到调峰及补充的作用，不仅使天然气来源多元化，而且有很大的经济价值。LNG的储备与调峰是对周期性的天然气短缺而言的。预处理天然气要液化前需要进行原料气的预处理，即脱酸性气体、脱水、脱除其他杂质如汞、环烷烃和芳香烃等，使其预处理达到如下标准:杂质成分预处理指标二氧化碳CO2≦50ppmv硫化氢H2S≦4ppmv水H2O≦1ppmv硫化氢总量10~50mg/Nm³芳香烃总量≦10ppmv环烷烃总量≦10ppmv汞≦0.01μg/Nm³注：ppm——百万分之一：ppmv——按体积算的百万分之一1.脱酸其方法的选择：常用的净化方法为化学吸收法，其中包括醇胺法（MEDA）、热钾碱法、砜胺法。2.脱水的方法有冷却脱水、吸收脱水和吸附脱水。3.其他杂质的脱除：液化的原料气中脱除水还有酸气以外，还应脱出所含有的少量汞、环烷烃和芳香烃等一些杂质。天然气液化方法1.阶式制冷循环2.混合冷剂制冷循环3.膨胀机制冷循环氮气循环压缩膨胀制冷氮-甲烷膨胀液化流程天然气膨胀液化流程目前国内最常用的LNG生产工艺是氮气循环压缩膨胀制冷工艺，整个系统主要由天然气净化系统、氮气循环压缩系统、水循环系统、制氮系统、冷箱和控制系统构成天然气净化系统一般采用胺法脱碳，主要是由一组吸附塔和一组再生塔组成，吸附剂一般采用N2—甲基二乙醇胺氮气循环压缩系统由电机—氮压机机组、增压式透平膨胀机、水冷却器构成水循环系统主要是水泵和凉水塔，制氮系统是空气分离系统冷箱由多个板式换热器、重烃分离器和闪蒸管组成控制系统不定，可选PLC/DCS控制系统或其他LNG流程天然气在液化处理厂被液化后装入LNG汽车槽车，通过公路运输至城镇LNG储化和气化供应站。LNG城镇天然气供应系统大致如下：天然气液化厂LNG汽车槽车LNG储罐汽化器或换热器输配网管加臭装置计量装置调压器装置
