XLB—D450×450×2/0.50MN平板硫化机B型使用说明书中国.青岛锦九洲橡胶机械有限公司目录一、主要技术参数……………………………………………….1二、一般说明…………………………………………………….1三、平板硫化机的管理与操作………………………………….1四、液压系统…………………………………………………….2五、电器系统…………………………………………………….2六、保养与注意事项…………………………………………….3七、更换密封圈的方法………………………………………….3附图一地基图附图二液压原理图附图三加热系统图附图四电器原理图附图五密封圈图一、主要技术规格1、公称合模力…………………………………………………0.50MN2、热板面积……………………………………………450×450（mm）3、工作液最大压力…………………………………………16.0MPa4、柱塞最大行程………………………………………………250mm5、热板单位面积压力……………………………………25Kg/cm26、工作层数………………………………………………………2层7、每层间距……………………………………………………125mm10、最高工作温度…………………………………………200℃.11、电动机…………………………………………………2.2KW12、重量……………………………………………………约1300Kg13、外形尺寸(长×宽×高)……………1400mm×900mm×1600mm二、一般说明适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。机为柱式结构，压制形式为下（上）压式。柱塞在工作液压力作用下上升使热板合得压，柱塞下降（即热板开启）靠板平台及柱塞自重，驱使工作液流回油箱，达到下降（开启）目的。本机的机是油缸和机座的组合体，由球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。组合油泵是本机工作的动力源，它供约具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后方可注入油箱。油液需保持清洁，不得混入杂质。本机采用管状电加热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。本机外形美观大方，结构布局合理，操作方便，安全可靠。三、平板硫化机的管理与操作平板硫化机装有按钮开关一组，供操作电动机运转及停止使用。此外，控制阀上装有操纵手柄，以控制压力油液的流动方向。注油前，必须将油液过滤。注油箱设有注油孔，油位高度应按标尺刻度的最高线。操纵前，须经试车，试车前检查各部分是否紧固，各管路是否连接牢固。试车的具体要求如下：1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。3、空运转试车热板闭合次数不应少于５次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。四、液压系统（参见附图二）硫化机的液压系统由油泵、控制阀、油缸及贮油箱等组成，油泵为CB306型齿轮输油泵，其额定输出压力为14.5Mpa。控制阀包括回油阀、单向阀及压力调节阀。当电机运转时，油液自贮油箱滤油器进油管被吸入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果回油阀处于关闭位置，则油液经单向阀及油室进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持不降（工作压力表上限指针调节到所需工作压力，但不得超过14.5Mpa）,如果将回油阀打开，则由于升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的油液经油管回油阀及油管压回贮油箱，升降平台下降，指示压力用的压力表是被控制在控制阀上，并且与油缸相连通的。五、电器系统（参见附图五）本电器控制箱适用于三相四线制，380V、50Hz电源，内部控制器件用220V电源，电气箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、硫化补压、硫化计时及声光信号等功能。（一）电器动作原理：接通电源开关...
