工艺流程施工准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑、振捣f混凝土养护施工准备1、材料要求(1)水泥：用32.5级复合水泥。(2)砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。(3)石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石;当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。(4)水：用不含杂质的洁净水。2、主要机具(1)运送机具(根据施工方案配备)：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机(当采用现场搅拌方案时配备)、自动计量系统或磅秤。(2)手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。3、技术准备（1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。（2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。（3）钢筋办完院检手续。（4）构造往、圈梁、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。（5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。施工操作工艺1、构造柱、圈梁、门过梁布置原则在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱，墙长大于等于5米,®隔鬲2~3米设置一个;墙高大于2倍的层高时,在其中部设置一个圈梁,柱截面：墙宽x200纵筋为4^12箍筋C6@200,砼标号C20。（1）夕卜墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的C20砼带，2根C6通长设置分布筋C6@200。（2）入户门两侧设置钢筋砼门框，与墙等宽厚度120mm,2根C10通长设置分布筋C6@200。（3）室内门口及填充墙中部遇有＞300mm的安装预留洞部位均须设置过梁，且室内门过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇，其余的采用预制的办法配筋如下表长度为洞口宽度+500砼标号C20。门过梁参考表点击查看大图）2、混凝土搅拌（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm,每台班应测两次。3、混凝土运输（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。（2）昆凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间当混凝土为C30及其以下,气温高于25°C时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4、混凝土浇筑、振捣（1）在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，清理干净柱根，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度。（2）混凝土浇筑过程边浇筑边振捣，浇注并抹平浇筑口漏斗，拆模后人工采用钻子清除牛腿。（3）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（4）浇筑方法：混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（5）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（6）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、卫生间混凝土带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用®30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇注压顶盖时，应选用®30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍...
