-1-1.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目——160万吨/年延迟焦化装置加热炉为双室辐射箱式炉炉型，辐射室挡火墙分为四个炉膛。炉体钢结构分为炉底、辐射室炉墙、炉顶、辐射室至对流室烟道、对流室、烟囱、对流室至烟囱烟道七部分，外形结构尺寸长27.6米，宽22.752米，高20余米。炉体框架由72个支架支撑，形成八面座落在标高为2.0m的基础上，南北面为端墙，东西面为侧墙。钢结构及炉管金属总重量853.371吨(不包含梯子平台)，非金属总重619.195吨，全炉总重1472.566吨。2.编制依据2.1《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-20112.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-1989；2.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-19982.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20042.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-19972.6《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-20042.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-20082.8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20112.9《六角头螺栓》GB/T5782-20003.0《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；3.1设计图纸与说明3.工程特点及工程量3.1工程特点3.1.1炉工程量巨大该炉外形结构尺寸大，金属总重量688.210吨，非金属总重达619.195吨。3.1.2技术含量高，施工质量要求严该炉辐射管及对流工艺介质盘管采用进口材料，规格φ127×10材质为ASTMA335P9，故炉管为含铬量较高的特殊材质，焊接难度大，质量要求高。对流室各炉管之间间距较小，属障碍焊接，焊接操作难度大，对焊工操作技能要求高。P9材质焊接性差，焊接过程需进行预热、后热、焊后热处理，工艺复杂，质量要求严格。-2-3.1.3施工难度大加热炉施工程序复杂，专业交叉、工序交叉多，现场场地狭小，施工难度较大。3.1.4吊装作业多、吊装难度大该炉炉体钢结构外型规格较大，辐射室、对流室须分片吊装，单片吊装面积大，对吊装要求高，另外该炉吊装工作量大，吊装时间长。3.2主体工程量序号部件名称分段/分片数供货状态重量(kg)1炉底钢结构8分片348232辐射端墙钢结构16分片152573辐射侧墙钢结构32分片2593914辐射室顶钢结构28分片+散件230845辐射盘管8分片713826转油线/直管+弯头11517辐射转对流烟道24分模块328688对流顶烟道4分模块83059对流模块6分模块32870810辐射管架/散件2957611对流段副框架/散件488261270m钢烟囱/已单编制方案27623013梯子平台/分片/14余热回收系统/分段/管束现场焊接工作量序号所在位置规格材质数量(道)1辐射管束φ127×10A335P982对流管束φ127×10A335P9123转油线φ127×10A335P9163.3本方案不包含余热回收系统，需单独编制施工方案。4.施工原则及施工程序4.1施工原则4.1.1施工总原则：炉体辐射室端墙按东西向（即A～B、C～D、E～F、G～H）分成32片，侧墙按南北向(即①～②、③～④、⑤～⑥、⑦～⑧、⑨)共分16片，安装从炉中心的分-3-片组成框开始(即下图所示中心区域)。炉顶钢结构分28片安装(分片及散段)，炉底钢结构分8片安装，对流室框架以及辐射管架散件拼装，辐射转对流烟道按模块分24片安装，对流顶烟道按模块分4片进行安装。4.1.2由于辐射室体积较大，钢结构分片的安装采用现场安装的方式，以下为组片示意图：建北侧墙侧墙端墙端墙安装时，首先将此中心区域组装成框4.1.3炉体钢结构成片或成框组合后，在焊接和吊装前，必须采取有效的加固措施以防止变形。4.2施工程序施工准备原材料检验原材料除锈、防腐现场平台敷设炉底柱安装辐射室侧墙下段安装炉底结构安装辐射室结构安装辐射室管架安装辐射室筑炉辐射室炉管试压辐射段炉管安装炉顶钢结构安装对流室结构安装对流段炉管安装(与衬里交叉进行)对流室筑炉门类安装燃烧器安装辅机安装烟风道安装工艺配管防腐绝热烘炉竣工验收-4-5.施工准备5.1技术准备5.1.1图纸会审认真及时进行图纸会审，作好审图记录，联系设计交底，填写图纸会审记录。5.1.2施工方案及安全措施交底5.1.3编制施工网络进度计划5.2材料准备5.2.1材料到货检验(1)对来料...
