1目录一、概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21．1工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21．2边界条件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2二、工艺流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,32．1工艺流程简介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,32．2原料气脱水,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42．3原料气增压,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,72．4原料气制冷及产品分离,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12三、装置的负荷试运,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,163．1工艺流程简介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,163．2装置的负荷试运,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21四、装置投产的消防及安全管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,224．1消防,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,224．2投产安全要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,224．3HSE控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23.21概述1.1工程概况本项目属于轻烃回收项目，当前轻烃回收已逐渐得到各油田的重视，由于轻烃产品即是民用燃料，又是优质的化工原料，而且搞好油田气的轻烃回收可大大降低油气损耗，提高资源的综合利用程度，减少大气污染，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。装置设计能力:2×104m3/d；操作弹性：设计能力的100-120%。C3回收率：在正常设计条件操作时为≥70%。装置形式：橇装式，特点是结构紧凑、吊装方便、节省占地。装置采用成熟可靠的先进工艺技术，生产安全，适应性强，见效快。装置的设备、材料及电器仪表均国产化，制造、维护成本低，维修方便。装置内除用电外，装置界区外不需向装置内提供任何公用工程，装置内压缩机，工艺流体冷凝、冷却均采用空气冷却。本装置包括增压机、螺杆制冷压缩机橇，混烃分离工艺橇，40m3混烃储罐，配电及控制。装置为通用设计，公用工程根据生产需要相应配套建设。1.2边界条件装置基本参数：项目名称温度（℃）压力（MPa）1)原料气进装置常温0.232)干气出装置常温0.23)含油污水出装置常温0.04)放空气出装置常温0.0工程公用条件：供电电压：380V/220V（波动范围±10%）相数：3相/单相频率：50±2Hz供水：生活用水2工艺流程2.1工艺流程简述以下流程说明请参阅相应的工艺流程图。原料气进入装置后，先通过过滤器，在此过滤掉其中夹带的少量轻油、水（游离水）和机械杂质等。过滤后的污水排至污水总管集中外输。过滤后的原料气进入增压机吸入缓冲罐，经压缩机压缩,是原料气压力增至1.5Mpa.后进入高效分离器分离出部分轻质油和游离水。由高效分离器出来的原料气进入干燥工段，原料气通过干燥器（A塔或B塔）干燥后，经原料气过滤器过滤掉分子筛粉尘后进入原料气预冷器。本工程原料气干燥器设2个塔。当原料气通过其中一个塔处于脱4水操作（吸附状态）时，另一个塔再生。原料气经过预冷器预冷至5℃，进入高效分离器分离出部分轻质油后进入制冷压缩机板翅式换热器进一步使原料气温度降至-30℃，然后进入混烃分离器进行气液分离，分离出来的混合烃送至混烃储罐，干气进入原料气预冷器，经过换热干气温度升至28度左右后返输。为了给原料气系统提供冷量，本装置设计了制冷循环系统，以R22作为制冷介质。为了适应野外作业的自然环境，本装置设计了空气冷却系统。该装置处理油田伴生气,生产混合烃和干气。混合烃作为产品外销，干气通过管道返输。2.2原料气脱水一、分子筛的性能分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。分子筛是人造水晶硅酸盐，它有恒定的孔直（例如3、4、5、10Ao），它对小尺寸的分子如H2O、CO2、H2S、硫醇等是比较理想的吸附5剂，但不适用于吸附重质烃，当不需要去除烃时，使用分子筛比硅胶更为理想。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业...
