施工方案-预制挡板安装施工方案VIP专享VIP免费

che目录1、编制依据02、编制范围03、工程概况04、资源配置05、施工工艺及方法15.1施工工艺流程15.2标高测量25.3砂浆垫层25.4挡板运输25.5吊装挂靠35.6钢筋调整35.7焊接固定35.8现浇带浇筑35.9挡板安装要求46、质量保证措施47、安全保证措施58、环境保护措施5che1、编制依据1）【TB10424-2010】铁路混凝土工程施工质量验；2）【TB10752-2010】高速铁路桥涵工程施工质量验收标准；3）国家有关方针政策、法律法规以及国家和铁道部有关规范、规程和工程验收标准等；4）宁高城际轨道交通二期TA06标施工图纸。2、编制范围适用于宁高城际轨道交通二期TA06标全线预制挡板施工。3、工程概况考虑城市景观需求，在全线箱梁的外侧设置挡板。对于桥面非局部加宽地段，挡板分段预制，标准长度为2m,对于非标准梁跨，适当调整预制挡板的长；对于桥面局部加宽地段，采用S型挡板，桥面局部加宽80cm、90cm、100cm、150cm，对应挡板类型分别为S1型、S2型、S3型、S4型，其水平向标准长度为2m。一跨梁上挡板与挡板之间预留1cm缝，梁跨梁之间挡板与挡板衔接处及主跨小于100m的连续梁与简支梁衔接处预制挡板拼接应注意在梁端伸缩缝处留4cm宽的缝”，主跨大于等于100m的连续梁与简支梁衔接处预制挡板拼接应注意在梁端伸缩缝处留6cm宽的缝。4、资源配置主要人员配置表序号名称数量（人）备注1技术管理人贝2che2安全员13电工14电焊工25起重机械操作员16起重机械配合人员27挡板安装配合人员4合计：13主要机械设备配置序号设备名称规格单位数量备注1汽车吊25t台12电焊机台13发电机台14氧气乙炔套15货车辆16倒链0.5t个35、施工工艺及方法5.1施工工艺流程che5.2标高测量根据设计提供箱梁梁面标高计算挡板顶面绝对高程，每隔10m定位拉线，根据线绳控制挡板顶面标高。挡板位置与翼缘板最外侧边线之间控制1cm缝隙，如下图示:5.3砂浆垫层挡板安装前，对挡板底面标高在挡板与梁接触面用砂浆找平.找平层应作成三角形状，便于挡板在安装过程中进行顺时针或逆时针调整。对于高程高于挡板安装设计底标高的要凿除，打磨至设计标高。5.4挡板运输che挡板预制完成后利用汽车起重机将挡板逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道运送到待安装挡板的梁面上，采用汽车吊将挡板按板型卸车并逐块安装。5.5吊装挂靠挡板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁一端向另一端安装挡板，第一块挡板要伸出梁端3cm,然后依次向另一端安装，保证挡板顶部螺栓间距2m（理论相邻两块挡板间有1mm缝隙），要求螺栓孔位置偏差不要超过10mm,且偏差不能多块累计。5.6钢筋调整对高出现浇带的钢筋进行位置调整，对预制挡板预埋筋与梁体预埋筋相冲突的进行相错处理。5.7焊接固定挡板安装时先粗略对位，将挡板外露钢筋与梁上竖墙预埋钢筋焊牢，每块挡板上预埋钢筋保证有不少于5根的数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm，焊好后再摘钩吊装下一块。后面操作人员采用撬棍及水平尺精确调整挡板的位置及标高，必须保证挡板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。5.8现浇带浇筑根据设计提供箱梁梁面标高计算现浇带顶面高出，每隔10m定位拉线，根据线绳控制现浇带顶面标高。根据翼缘板边线向内返47.5cm做好标记，用墨线弹出，支立模板,浇筑施工。施工位置如下图所示：che5.9挡板安装要求1）挡板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条直线，挡板顶面必须在一个平面上，采用1m靠尺检查，不平整度不得大于2mm（采用塞尺检查）。2）一跨梁内挡板顶面预留螺栓间距控制在2000（或调节块长）土10mm，且误差不得多块累计。3）挡板内侧倒角标高按高于防护墙下倒角标高100mm控制，允许偏差（+5、0）。4）挡板安装过程中如有小的破损必须及时采用胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损要坚决报废。5）挡板之间的缝隙必须均匀，安装时可采用中间夹两块1cm厚竹胶板作为控制，安装好后将竹胶板抽出。6、质量保证措施1）认真审核设计图纸，理解设计图意，准确进行施工测量放线，确保线型顺直。2）配有经验的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。3）组织施工人员认真学习质量要求和施工技术规范。che7、安全保证措施1）加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度。2...