1水泥混凝土路面补强工程施工方案1、主要施工机械与人员配置：搅拌机1套、振捣设备1套、钢筋加设备1套、切缝机1台、发电机2台、水车1台。施工技术人员3名、工人人数按进度安排决定.2、施工准备工作施工前做好包括交通维护、选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查、混合料配合比检验与调整,工作面的检验与整修等项工作。3、安装模板与安放补强钢筋基层检验合格后，即安装模板。模板采用钢模，长度3〜4m,接头处设置牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）将事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，将再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3血或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，方便拆模。模板安装好以后,根据图纸安放补强钢筋网。安放钢筋网片时，在底部先摊铺高度按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度.安放中遇到双层钢筋网片时,上下两层钢筋网片将事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。4、混凝土拌和本工程拟用4台350L自重式搅拌机现场搅拌混凝土。根据施工进度及交通维护方案合理布置搅拌机、砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和生产率。2搅拌机的装料顺序为：水泥、碎石.装料后，边搅拌边加水。严格控制各种材料的用量,由专人负责监管，同时每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定.5、摊铺与振捣摊铺：摊铺混凝土前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，当发现有离析现象，就用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，避免发生蜂窝。振捣：摊铺好的混凝土混合料后，迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。主要在振捣面板的边角部、以及安设钢筋的部位进行，施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置的振捣时间为30s。插入式振捣捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,模板的距离不大于其作用半径的0。5倍，并避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时重叠10〜20cm。同一位3置振捣时，当水灰比小于0。45时，振捣时间为35s;水灰比大于0.45时，时间为20s左右，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返拖拉2〜3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀前进速度为1.2〜1。5m/min。对不平之外，及时以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，振动梁行进时，不在中途停留.牵引绳设置长一些，减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面保持平直，当弯曲超过2血时作出调查、更换，在下班或不用时,我们将把它清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不让暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠是挺直的、直径75~100伽的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，使表面均匀地保持5~6血左右的砂浆层。设有路拱时，使用路拱成形板整平。当发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，我们将重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。6、养生及拆模养生：混凝土表面修整完毕后进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量.养生期间，我们将采取必要的措施防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝;同时减少温度变化,以免混凝土板产生过大的温度应力；管4制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表...
