柔性陶瓷内防腐工艺与玻璃粉末内防腐工艺比较VIP免费

柔性陶瓷内防腐工艺与玻璃粉末内防腐工艺比较在石油天然气开采系统中，长距离的输送管道具有生命线的作用，同时也是国民经济建设中的一根大动脉。伴随着我国对油气资源的消耗越来越大，油气集输管路的总里程也突飞猛涨，但油气集输管道存在的腐蚀问题严重影响了油气传输，影响整个运行成本。在油气集输的过程中，由于管路所处的土壤环境复杂，所传输的物质具有腐蚀性，使得管道的内外壁都有可能受到一定的腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。按油气集输管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；因内腐蚀更具有隐蔽性，腐蚀的程度更严重，造成的恶果远远超过了外腐蚀。有数据表明，截至目前，管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90%。管道内防腐是有效控制管道内部腐蚀的重要方法，油气管道内防腐的主要技术有：选择耐蚀金属基材或非金属基材、添加缓蚀剂、使用涂层防腐和衬里防腐。其中管道的内涂层是解决集输系统和注水系统管道内腐蚀问题的一种非常有效的措施，柔性陶瓷内防腐工艺与玻璃粉末内防腐工艺是目前两种比较先进的内涂层工艺。本文主要就耐高温高压柔性陶瓷内防腐工艺与玻璃粉末内防腐工艺在实际使用中的效果进行分析对比。一、耐高温高压柔性陶瓷内防腐工艺柔性陶瓷是运用纳米化学技术创新出来的一种新型复合材料，它有形状记忆的功能且弯曲后不易破碎，其独特的性能让它一面世就受到多领域的追捧，成为市场炙手可热的宠儿。今天，基于柔性陶瓷专利技术，西美克CeRam-Kote产品已经超过15个品种，应用于各个行业防腐耐磨领域，包括石油化工容器和长输管线内防腐，卤水管线和处理罐内防腐，海洋石油平台飞溅区、甲板、油水分离器海水管线和生产管线，水下装置的防腐，电力系统的管线和容器及冷却塔的内外防腐，饮用水管线和储罐、海底管线内防腐，油管、注水井管、套管的内外防腐、钻杆、抽油杆的耐磨防腐及其它重要腐蚀领域。西美克柔性陶瓷涂料主要产品有CeRam-Kote54、CeRam-KotePCF等，下面仅就这两种产品的特性进行描述：、主要成分是亚微米级的陶瓷颗粒，具有稳定的化学性能和极高的硬度，颗粒占据涂料体积的左右。为双组分涂料，A组成分包括:陶瓷颗粒、改性环氧树脂、异丙醇、丁酮和甲基异丁基酮；B组成分包括：改性脂肪族多元胺、二亚已基三胺混合物和双酚-A。其工作机理在于涂料中的陶瓷微粒与树脂结合形成独特的囊状壳。树脂固化后，这种空心的囊状陶瓷颗粒既起到保护基体的作用，又起到润滑作用；而几种不同树脂的混合增加了交联强度，提高了变态温度，在很宽的环境条件下，能够保持化学性能不变。由陶瓷本身的物理和化学性能所决定，这种涂料极适合于严重磨蚀和腐蚀的环境。涂层保护作用的关键在于涂层与基体的结合强度，CK-54涂料对几乎所有材质的基体具有很强的结合力的主要原因是固体占绝大部分，因而在固化过程中收缩率极小，固化后涂层的内应力水平很低，细微的陶瓷颗粒与经过喷砂处理的表面形成坚固的锚接。涂层极适合于严重磨蚀和腐蚀的环境，而利用多种改性环氧树脂结合陶瓷粉末的独特方式，使其柔韧性和结合力俱佳，远超环氧、环氧改性、熔结环氧及其他高性能涂层系统。致密的固化膜层具有高表面润滑性、极低的表面摩擦系数（接近材料，静摩擦系数仅为）、非凡的滑动耐磨性，提供非凡保护力量，抵抗侵蚀、腐蚀和磨损。施工时无需底漆，直接涂装于经处理后的基材，单涂层，二次涂装，提高工作效率，减少停工时间，同时单涂层系统可以降低三层涂层系统相互兼容的风险。在充分混合两种组份后，可对经过严格喷砂处理的干燥洁净表面直接喷涂（或刷涂和滚涂）CK-54,—涂两遍自然固化3h后可触摸，一般情况12h后可投入使用；加热到70°C时，固化1h后便可使用；CK-54具有很强的自身聚合能力，只要略作表面清理，就可进行涂层修补；可用丙酮、丁酮或异丙醇稀释和溶解CK-54。最佳涂层干膜厚度为0.2mm。在避光、干燥、密封和自然温度条件下，CK-54可无限期存放。已广泛应用于在石油和天然气，海洋，船舶，石油化工行业昂贵和关键设备的保护，并延伸进入食品和饮料，造纸和纸浆，污水...