水泵的装配知识2008-01-2916:06:13|分类：默认分类阅读285评论1字号：大中小订阅第一章装配基本知识第一节装配工艺概述装配：在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。装配过达到配合要求的方法：为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、部件相互配合的规定要求。根据产品的结构。生产条件和生产批量的不同，为保证规定的配合要求，一般可来用如下四种方法。（1）完全互换法：装配精度由零件制造精度保证。在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。特点：①装配操作简便，生产效率高②便于组织流水装配线③零件磨损后，便于更换④适用于组成件数少，精度要求不高或批量生产采用（2）选配法：是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其尺寸相当的零件进行装配，以达成配合要求。（3）调整法：装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求。（4）修配法：在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度。（适于单件，小批生产）第二节装配基本术语（1）零件─是机器制造的最小单元。如一根轴、一个螺钉等。任何一台机器都是由若干个零件组成的。（2）部件─是由两个或两个以上零件结合而成为机器的一部分。（3）装配单元─可以独立进行装配的部件称为装配单元。任何一个制品，一般都能分成若干个装配单元。（4）基准零件或基准部件─最先进入装配的零件或部件，它的作用是连接需要装在一起的零件部件，并决定这些另件或部件之间的正确的相互位置。部件装配是从基准零件开始，总装配是从基准部件开始。第三节装配尺寸链1．装配尺寸链─在机器的装配过程中，常常见到一些相互联系的尺寸，而这些相互联系的尺寸，按一定顺序连接成封闭的形式，这就叫装配尺寸链。装配尺寸链的特征：①各有关尺寸联接成封闭的外形；②构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。2．装配尺寸链可由装配图中找出组成尺寸链的各个尺寸简称为环，在每个尺寸链中至少有三个环。在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环，叫做封闭环。一个尺寸链中只有一个封闭环，其余尺寸叫做组成环。在装配尺寸链中，封闭环通常就是装配技术要求。3．装配尺寸链的封闭环极限尺寸及公差：（1）当所有增环都为最大极限尺寸，而减环都为最小极限尺寸时，则封闭环必为最大极限尺寸。A△max=m∑Aimax-n∑Aimin各减环最小极限尺寸各种增环最小极限尺寸封闭环最小极限尺寸(2)当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小极限尺寸。A△min=m∑Aimin-n∑Aimax各减环最小极限尺寸各种增环最小极限尺寸封闭环最小极限尺寸将两式相减，可得封闭环公差为：S△=min∑Si各组成环公差封闭环公差封闭环的公差等于各组成环的公差之和。第二章装配工艺守则第一节装配前的准备工作一、技术资料准备产品总图（包括控制图）、部件图、装配工艺（或装配工艺守则）及上述文件中规定的有关标准。二、工装准备专用工装按装配工艺工装明细表备齐。通用工装由班组及操作者个人领用。详见附表1.2。三、零部件准备库房按产品零件明细表和全套产品明细表送发产品零部件，操作者认真复核零部件数量及完工检印。做到不合格零件无完工检印不装配。四、净化零部件1．清除铸造残砂及污物。2．清理加工毛刺及加工表面的污物。3．利用压缩空气及手工方法清理螺纹孔内的积屑及油污。五、零部件的防锈1．对于机加工表面按短期防锈工艺守则涂刷防锈油或脂。2．对于非加工表面防锈漆脱落、残缺应补齐。六、密封垫片的配制：各种密封垫一定符合图纸要求，不是有折皱划痕更不允许断裂，在装配过程中要保证结合面平整无损坏现象。七、螺栓的装配要求1．双头螺栓与母体结合端的螺纹要涂机油或M0S2（产品有特殊要求除外）方可以不涂油拧人母体。2．严禁将双头螺栓倒置拧人母体。3．各种螺栓均要求对称均匀紧固。表1装配钳工常用工具序号名称规格1活扳手2802503003752双头扳手5.5×78×1012×1414×1717×1919...
