冷弯管加工技术措施编制：审核：审定：二O一一年一月十三日一．工程概况按设计要求，管线敷设中，在角度0°＜α≤18°的转角，采用冷弯弯管。工程施工所用的冷弯管由我单位负责加工。冷弯管作业设备采用北京赛诺意管道技术有限公司制造的SBX1630型液压弯管机，并用1台8T吊车、一台客货卡车配合作业。预制场设置在濮阳。加工的管道采用已经防腐的φ273×7.1的直缝管、材质为L290、防腐形式为加强级3PE防腐。二．引用标准及规范GB50253—2003《输油管道工程设计规范》SY0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》GB9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》SY5257-2004《钢制弯管》三．组织机构及施工设备1.组织机构弯管加工队队长：任全亮技术及质量负责人：任全亮操作手：4人2.施工设备及机具SBX1630型液压弯管机（适用规格16＂至30＂）1台吊车（8T）1台客货卡车1台角度测量仪1个外卡钳1个吊管带5T白棕绳20#100m四．施工措施1.加工冷弯弯管参数序号位置数量度数1231456782.施工场地布置2.1施工布置平面图（见下图）：2.2施工场地保持整洁，管子码放整齐。直管放置区放置两排土袋子，弯管放置区放置三排土袋子（装填细土的塑料编织带）—保证管子离地面有一定空间（不低于200mm），保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内；预制加工场地平面布置图3.直管的接收3.1.用于制造冷弯管的钢管应有钢管制造商的质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。无批号、标记、质量证明书或者质量证明书不全的钢管不能用于本工程2的冷弯管弯制；3.2.检查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、结疤、机械损伤等外观缺陷及防腐管标识不清或书写错误，并做好验收记录；3.3.进行电火花检漏，检漏电压为25Kv，作好记录；3.4.检查来管是否有质量证明书，且内容齐全，对钢管规格、型号进行核对，如无质量证明书，可拒收；4.弯管施工队对直管进行接受和验收4.1防腐层表面应均匀、光滑、不得有起麟、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。对证书核对准确后才予接收，并做好收材记录；5.冷弯作业前准备工作5.1检查管道，保证管道内干净，无土石块等异物，壁内无突起，使胎心胀起时能充分接触管壁；5.2对冷弯设备进行认真的检查、调试，确保设备处于良好的状态，以满足施工需要；5.3将心杆放入管子内，进行必要的安全检查与调整；5.4冷弯管的曲率半径R=40D，同时两管端各留出至少2米长的直管段。再根据需要加工的冷弯管度数计算出所需弧长后，根据弯管机性能在进管端管线上标明并标出步长，以保证送管和弯管均匀；5.5成品管检验方法5.5.1采用目测法检查防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、褶皱、裂纹等；5.5.2.针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压为25kv，以无针孔为合格；5.5.3采用外卡钳对弯曲管段进行检验，其椭圆度弯曲管段小于2.0％,弯管端椭圆度小于1％；5.5.4当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为＋0.5°；5.5.5用外卡钳检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm，最大起波高度不大于5mm，波峰、波谷间距应不大于300mm；5.5.6应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于15mm；36.冷弯管加工作业6.1管子弯制时，每格长300mm，每弯制格须由设备配置的专用测量器具测量；6.2作业时用起重设备用吊带将待弯管子平缓送入弯管机内，应注意防护防腐层不受到损伤；6.3直缝管弯制时，钢管的制管焊缝应置于10点到11点或1点到2点之间(弯管内弧侧)，在壁厚基本不变的中性弯曲弧面母线30°～60°范围内,本标段统一调整管子的直焊缝处于弯内侧45°位置。见下图；6.4弯管过程中，管子行进与后退应缓慢，操作手与其他人员动作协调，每一次操作后应用量角仪（专用器具）及时测量复核，一直控制到满足加工要求的角度为止；6.5冷弯过程中应防止管子在弯制过程中发生扭转，应在弯管前标出基准线，在弯制过程中朝向操作手一侧，以便随时监控校正，保证基准线不发生偏转；6.6弯管结束后对管道防腐层进行检查，对防腐层有损伤部分进行标记；...
