．6Y籍gyesl．12No9．。高温煅烧石膏对C。S和CS水化过程的影响⋯．堡量坐，(盐城工学院建筑材料工程系，盐城224003)-7{‘摘要利用XRD、TMSGLC(三甲基硅烷化)等方法，对C，S—CaSO·2HOHO、CSCaSO一H：O、CS—CaSO·2H2O—HO、CS—CaSOHO日个糸统的水化过程进行j研究，剐定了结合水生成量、ca(OH)生成量、[sio]四面体聚合度及浆体的强度结果表明：适量的煅烧石膏或二水石膏均能促进C。S和CS的水化，但两类石膏的促进效果相近；指出了同二水石膏相比，煅烧石膏提高硅酸盐水泥强度机理的研究，应从它对水泥中铝酸盐矿物的水化和浆体结构形成过程的影响方面进行。主两芝，堡水鸵萎Tq172兰矍苎塑堡主。分类号L，二_近20年来，人们较为广泛地开展了煅烧石膏对硅酸盐水泥性能影响的研究结果表明了用煅烧石膏代替二水石膏掺入到硅酸盐水泥中，可使水泥的早期强度明显提高，后期强度稳定增长。杨惠先的试验表明：掺煅烧石膏的水泥和普通硅酸盐水泥的水化产物无明显差别杨淑珍等¨的研究指出了促进水化产物的迅速生长，形成致密水泥石是煅烧石膏增强水泥的根本原因。但是，迄今为止，煅烧石膏提高水泥强度的机理，尚未有明确的答案。本文将煅烧石膏与二水石膏相比较，研究了它们各自对单矿物cs和cs水化影响的研究，这无疑将有利于揭示煅烧石膏增强水泥的机理，为煅烧石膏的实际利用提供理论基础。1试验材料与方法1．1c!s的合成取分析纯CaCO、SiO、A1O．、MgO，按下列摩尔比配料CaO：SiO2：A12O：MgO一3：1：1／35：e／s5将试样混匀、成段、置于硅钼棒高温炉内，于1500℃煅烧、急冷、磨细，用甘油乙醇浩测定其f-CaO含量小于1，用Xray衍射仪检定CS合成情况，结果如图1。1．2cs的合成用分析纯CaCO、SiO、BO，，按下列质量比配料。CaCO：SiO：BO一332．83：1O0．00：1．16将试样混匀、成段、置于1400C的硅钼棒高温炉内煅烧3h，急冷、磨细，用甘油一乙醇法测其fCaO含量小于1，用X—ray衍射仪检定cs合成情况，结果如图2。1．3水化样制备及性能测定将cs和cS(或cs和cS)分别掺二水石膏(分析纯)和煅烧石膏(分析纯，经800℃煅烧1h)，混匀称取8g样置于带有橡皮塞的小瓶中加水(w／c一0．5)，在(20士1)℃条件下养护至各龄期。试样经中止水化、真空抽滤、烘干后，灼烧法测化学结合水，采用甘油乙醇法测Ca(OH．并进行XRD分析(日本理学D／MAxRB型x射线衍射仪CuK、40kV、10OmA)、TMS—GLC分析。对常规“静态离子交换法”{t作适当的修改．t江苏省教委l997年自然科学基金资助项目[苏教财(1997)99号]，巳通过江苏省科委的科技成果鉴定[苏杠替字c98)第489号]五文是访项日科研或昊的第二部分收稿日期；l99904Oj维普资讯http://www.cqvip.com盐城工学院学报第l2卷40．0060．00圉1CSX—ray衍射图圉2CSXray衍射图测定水化样中结合SO=的量。即试样量为0．2g，树脂量为5g，搅拌时间(交换时间)为10rain。14净浆强度测定用2cm×2cm×2cm小试模，按水泥小试体强度试验测各龄期强度，试体置于塑料袋中、于(20±1)℃并存有钠石灰的密闭容器中养护。2结果与讨论2．1煅烧石膏对cs水化的影响石膏对cs净浆抗压强度的影啊如表1。由表可知，两种石膏均能增加c：s浆体的强度，但增长幅度不大另一方面，两种石膏的增强效果相当接近。表】对CjS抗压强度的影响两种石膏对cs水化的Ca(OH)?量郓结合水量的影响如图3和图4。从图3可以看出在SO。掺八量低时【约1)，两种石膏均能促进水化，且在水化1d内，在几种掺量下．也能促进水化。但当SO掺量大圉3石膏对CS水化的Ca(【)H)量的影响于2，且水化3d后．随着SO掺量的增大和水化龄期的增长，Ca(OH)：的生成量逐渐降低．该趋势与文献的SO掺量对CS浆体强度影响的趋势相一致不过，无论是ca(0H)量的增高还是降低，其幅度均未超过3％。随水化龄期的增长，石膏的促进作用逐渐减弱．表现在掺与未掺石膏浆体的Ca(OH)生成量相差很小，这可能是由于随着水化作用的进行，未水化CS颗粒周围的C—s—H凝胶层不断增厚，水在csH层内的扩散速度逐渐成为决定性因素。维普资讯http://www.cqvip.com第3期侯贵华高温煅烧石膏对CS和CS水化过程的影响●*也蒋图4石膏对CS木化结合水量的影响在这样的条件下，石膏的促进作用无...
