第四章 厂房与设施VIP专享VIP免费

结束第四章厂房与设施第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南企业应根据产品剂型的要求，设置相应的生产环境，最大限度避免污染、交叉污染、混淆和人为差错的发生，将各种外界污染和不良影响减少到最低，为药品生产创造良好生产条件。企业应按照规范、合理的设计流程进行设计，组织掌握产品知识、规范要求、生产流程的专业技术人员进行设施的规划与设计，质量管理部门或相关责任部门应负责审核和批准设施的设计，并组织相关验证以确认其性能能够满足预期要求。这里的生【检查核心】第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南产环境应当着重分别把握企业周围环境和厂区内部及生产车间环境两个方面，均应符合GMP的要求。本章的主要检查内容包括厂房的选址、设计、布局；厂房与设施的建造和维护管理；必要的通风、照明、温度、湿度和通风设施的设计、安装和运行与维护；厂房设施必要的防虫等卫生装置的设置；生产区、仓储区与质量控制区等不同区域的基本功能。第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南【检查条款及要点】第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。第一节原则——条款解读本条款为原则性条款，重申了坚持把最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错作为厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护的总的指导原则。交叉污染是指在生产区内由于人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洗与消毒、岗位清场等途径，而将不同品种药品的第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南成分互相干扰、混入而导致污染，或因人为、工器具、物料、空气等不恰当的流向，使洁净度低的区域的污染物传入洁净度高的区域，所造成的污染。1.本条款要求把最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错作为基本原则贯穿本章节检查工作的始终。2.在现场检查中应着重关注厂房厂区设计及厂房的周边环境；考查厂区总体布局是否符合本条款要求，厂房选址应当避免其周围环境的影响，厂房所处的周边环境应当远离污染源，3.查看厂房的设计、建造应当符合清洁、操作和维护的要求和保证。——检查要点第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南1.功能间面积偏小，生产物料存放及人员操作空间不够，造成混淆、交叉污染几率加大。2.凡属厂房设施设计、建造方面非典型案例的都可以列在此条款下。——典型缺陷及分析第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南1.应在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好，对药品质量无有害因素，卫生条件较好的区域。2.应远离铁路、码头、机场、交通要道、以及散发大量粉尘和有害气体的工厂（如化工厂、染料厂、火电厂、垃圾处理场、屠宰厂等）、贮仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动和噪音干扰的区域。如不能远离严重空气污染区，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。3．药品生产厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。——条款解读第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南1.厂房厂区设计及厂房的周边环境应当远离污染源，企业应采取必要措施控制污染。2.企业在厂址选择时，应充分考虑周边环境可能带来的空气质量、震动、噪声等影响，并采取有效的技术手段避免对物料或产品造成影响。3.厂区周边环境图、厂区总平面布局图应当具备条款要求；——检查要点4.排水良好，应无洪水淹没危险。5.目前和可预见的市政区域规划，不会使厂址环境产生不利于药品质量的影响。6.水、电、燃料、排污、物料供应和服务条件在目前和未来的发展中能够有效地得到保持和改善。第四章厂房与设施结束药品生产质量管理规范（2010年修订）检查指南厂房的选址不当，周边环境可能会对车间产生潜在的污染。——典型缺陷及分析第四章厂房与设施结束药品生...