压缩机安装1、安装前的准备1.1安装前应具备下列技术资料：a、产品出厂合格证；b、产品总图，主要部件图、产品使用说明书等。1.2安装前应对分箱包装的各零件进行彻底清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂适量的润滑油以防止在安装间隔内发生锈蚀。1.3安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。1.4安装前应组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握本产品的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。2、基础的验收2.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。其允许偏差应符合有关标准、规范的规定。2.2对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3、机身的安装3.1基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。3.2机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏物清除净。3.3机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格按表1及图1选取制作，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。安装后用0.05mm的塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。3.4垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50％以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。3.5BX系列产品机身垫铁安放位置如图2所示，每隔地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。3.6基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内（如无隔离套管，可直接放入孔中）并于锚板正确连接。3.7BX系列产品机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基础水平和稳定。3.8机身的找正3.8.1机身水平度应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。3.8.2曲轴就位后应在主轴颈上复测轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。3.8.3对接组合式机身，应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm/m。3.8.4机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。3.8.5地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在固定过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要标准分享网www.bzfxw.com求。机身地脚螺栓的紧固力矩见“产品使用说明书”中的规定。3.8.6机身找正合格后，可将地脚螺栓的垫铁点焊固定。3.8.7机身二次灌浆应在机身找正合格后24h内进行，否则，在二次灌浆前应对机身的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。3.8.8机身二次灌浆时应用细碎石混凝土（或水泥沙浆），其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。表1斜垫铁尺寸表单位mm机型尺寸2D104M102D164M162D202D254M252D324M326M322D404M406M402D504M506M502D804M80A200200250280280B5070100120150C121516D6810表1平垫铁尺寸表单位mm机型尺寸2D104M102D164M162D202D254M252D324M326M322D404M406M402D504M506M502D804M80A200200250280280B5070100120150C2025图14.曲轴、连杆、十字头的安装4.1曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防锈油在安装前应彻底清洗干净，连杆十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。4.2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合“产品使用说明书”中的规定。4.3轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。4.4主轴承盖螺栓和连杆螺栓的拧紧力矩是靠螺栓拧紧后的伸长量来保证的，伸长量及拧紧力矩应符合“产品使用说明书”中的规定、4.5当连杆螺栓采用液压紧固装置时，其使用操作的油压和紧固方法，应按随机图样中的“工具部件”及“产品使用说明书”中的规定进行。4.6曲轴在机身上就位安装后，应将曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值应符合“产品使用说明书”中的规定。4.7BX系列产品的机身与中体为整体结构，主轴承孔中心...
