马铃薯生产过程详述VIP免费

马铃薯生产工艺简述1、原料接收单元原料接收单元是马铃薯淀粉加工的第一个环节，本单元最主要的目的是将马铃薯初步除杂并顺利储存在原料储存池里面。在卸载马铃薯过程中，最好使用特制的铁锹，以保证马铃薯能够完好不破损。马铃薯储存时间不能超过半个月，马铃薯储存时间越长对淀粉的生产越不利。要注意的是在收购马铃薯过程中不能让马铃薯破损，破损的马铃薯很容易腐烂，而腐烂后的马铃薯很容易感染周围的马铃薯。不好的马铃薯原料对淀粉质量的影响是非常大的。2水力输送单元本单元最主要目的是将马铃薯储存池中的马铃薯通过水流输送进入螺旋提升螺旋输送机,再通过流槽输送到除石机。在输送的过程中，马铃薯在水流中不断翻滚摩擦，能够让马铃薯上粘的泥土剥落，起到了很好的清洗效果。在生产淀粉时，揭开靠近马铃薯储存池出口端流送沟的盖板，从流送沟另一端泵入冲送水。马铃薯通过水流输送沿着流送槽均匀进入除石机里。在池子流送槽的出口端设有一闸阀，通过调节阀门开度可以控制整个流送槽中马铃薯和水的比例，并让其均匀输送进除石机，以保证除石机高效工作。为了保证马铃薯能够顺利经过流送槽，从循环水池用泵援引一股水来冲送马铃薯，以保证马铃薯不会堵塞。流送槽的光滑度、形状及坡度等对马铃薯的流送起到至关重要的左右。我们所设计的流送槽底部呈半圆状、坡度合理，能够很好地将马铃薯均匀输送进除石机。单独增加的一台冲送水泵能够保证在操作不当情况下，流送槽不会堵料。3除石清洗单元干净的原料对马铃薯的加工起着重要作用，因此在原料的预处理阶段除石和清洗单元是最重要的。本单元就是要将马铃薯中的砂石、泥土等异物彻底除掉，将清洗干净的马铃薯存放到马铃薯暂存料斗中。马铃薯经水流输送进入逆螺旋式除石机进行清洗除石。除石机转鼓分为排砂鼓和筛筒两部分；其筛筒壁上按工艺要求开有筛孔。除石机工作时直径小于筛孔的砂粒，会从筛孔中漏到筛筒外，在筛筒外壁逆推螺旋带的作用下，向水流逆方向前进，落入除石机前的集砂槽内，由排砂鼓经卸砂板排到石杂出料口。直径大一些的石块、砖料等重杂物由于不飘浮，进入筛筒后会贴在筛筒内壁上，在筛筒内逆螺旋带的推动下，逆水流方向前进并落入排砂鼓内，与直径较小的砂粒汇集一同排除。除石后的马铃薯随水流经过流送槽和脱水格栅后送入滚筒清洗机对马铃薯进行清洗。滚筒清洗机在低液位下工作，对马铃薯进行彻底清洗。经转鼓的旋转使得马铃薯块茎相互之间强有力地摩擦碰撞以达到洗涤效果，同时干净的清洗水从清洗机的出料口喂入，水流逆向洗涤原料并从清洗机进料口处将脏水和薯皮等排出。清洗水可以由循环泵输送到流送槽作为冲送水，达到循环使用。洗净的马铃薯从滚筒清洗机出来后，落到一台带喷淋的螺旋输送机。在螺旋输送机上面均匀分布着几排喷嘴，新鲜水通过一定的压力喷洒在马铃薯上，进一步将马铃薯表面的脏水带走。清洗水可以通过网带沥到输送带下的收集槽里，并由循环泵输送到清洗机出料口，达到循环使用。最终的干净的马铃薯经过喷淋的螺旋输送机送入马铃薯暂存仓中。马铃薯仓的容积一般设计为能存储一到两个小时的量。专门设计的螺旋输送机能够保证原料能够充分装满马铃薯仓。4锉磨泵送单元锉磨单元是影响马铃薯淀粉提取率最重要的环节。高效率的锉磨机能够让马铃薯细胞中的淀粉颗粒彻底释放出来，保证薯渣里的结合淀粉含量降到最低限度。在马铃薯仓的下面连接了一个特殊设计的出料口，出料口与一可调速的喂料螺旋相连。喂料螺旋开有三个出口，两个锉磨机接口和一个溢流口。在锉磨机与喂料螺旋间有一段带插板阀的短接。当系统要进料时，先打开锉磨机上面的插板阀，然后根据需要调整喂料螺旋的频率，启动喂料螺旋开始进料。锉磨下的马铃薯浆料用一台纤维泵泵送进除砂单元。特殊设计的不锈钢锉磨机操作非常简单。简洁的锉刀夹紧系统保证了锉刀工作在最佳的位置上。锉刀的装卸非常简单，根本无需使用特殊工具，普通人员即可完成。不锈钢筛板是一整体结构且无需工具即可更换，可使锉磨机达到最高的效率和淀粉得率。锉刀和固定块间的距离为1~2mm，以保证更高的锉磨效率。通过可调速的喂料螺旋可以调节整条生产线的能...