大型宽厚板轧机用辊课件•大型宽厚板轧机用辊简介•大型宽厚板轧机用辊的设计•大型宽厚板轧机用辊的制造•大型宽厚板轧机用辊的性能测试与评估•大型宽厚板轧机用辊的使用与维护•大型宽厚板轧机用辊的发展趋势与展望01大型宽厚板轧机用辊简介辊的种类与用途01020304铸铁轧辊铸钢轧辊锻钢轧辊滚动导卫用于粗轧和精轧之间，主要作用是减小带钢厚度和改善板形。用于精轧，要求耐磨、耐冲击用于粗轧和精轧，具有较好的韧性、耐磨性和抗疲劳性。用于精轧，可精确控制带钢形和耐高温。状和尺寸。辊的材料与性能铸铁轧辊锻钢轧辊以灰铸铁为基础材料，添加铬、钼等元素以提高强度、耐磨性和耐冲击性。以合金钢为基础材料，添加钨、钼等元素以提高耐磨性和韧性。铸钢轧辊滚动导卫以高碳钢为基础材料，添加铬、钼等元素以提高耐磨性和耐冲击性。以合金钢为基础材料，添加铬、钼等元素以提高耐磨性和抗疲劳性。辊的制造工艺与特点铸铁轧辊铸钢轧辊采用离心浇注或连续浇注工艺，具有较好的韧性和耐磨性，成本较低。采用砂型铸造或熔模铸造工艺，具有较高的强度和耐磨性，但成本较高。锻钢轧辊滚动导卫采用锻造工艺，具有较好的韧性和耐磨性，但成本较高。采用精锻工艺，具有较高的精度和耐磨性，但成本较高。02大型宽厚板轧机用辊的设计辊的几何形状与结构设计010203辊的直径辊的长度辊的表面质量根据轧机的规格和生产要求，选择合适的辊径以承受压力和热量。为满足宽厚板的生产需求，辊的长度需足够长以支持大面积的轧制。辊面应光滑、无裂纹、硬度均匀，以减少板材表面的缺陷。辊的强度与刚度计算材料选择辊的强度计算辊的刚度计算根据轧机的工作条件，选择具有高强度、耐磨损和良好热稳定性的材料。考虑工作压力、扭矩和弯矩等因素，对辊进行强度校核，确保其具有足够的承载能力。为确保板材的形状和厚度精度，需对辊的刚度进行精确计算和调整。辊的热负荷与冷却系统设计热负荷分析评估轧制过程中辊承受的热负荷，考虑热传导、热对流和热辐射等因素。冷却系统设计为控制辊的温度，设计一套合适的冷却系统，包括冷却液的选择、流量和喷射角度等。温度监控与控制系统安装温度传感器和控制系统，实时监控辊的温度并调整冷却系统以确保其稳定运行。03大型宽厚板轧机用辊的制造辊的材料准备与检验材料选择材料检验根据轧机的要求和工况条件，选择适合制造辊的材料，如铸钢、合金钢、不锈钢等。对选定的材料进行化学成分、力学性能、金相组织等方面的检验，确保材料质量符合要求。VS辊的毛坯制备与加工粗加工对毛坯进行粗加工，去除大部分余毛坯制备量，达到初步的形状和尺寸要求。根据辊的形状和尺寸，采用铸造、锻造、焊接等工艺方法制备毛坯。精加工对粗加工后的辊进行精加工，包括精度磨削、抛光等，以达到表面粗糙度和形状精度的要求。辊的表面处理与涂层表面处理涂层制备涂层检测对辊的表面进行预处理，如喷砂、酸洗等，以去除表面杂质和氧化层。采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等方法在辊的表面制备硬质涂层，提高辊的耐磨性和抗腐蚀性。对涂层进行质量检测，如外观检查、硬度测试等，确保涂层质量符合要求。04大型宽厚板轧机用辊的性能测试与评估辊的性能测试方法与设备测试方法采用多种测试方法，如硬度测试、粗糙度测试、弹性模量测试等，以全面评估辊的性能。设备使用专业的测试设备，如硬度计、粗糙度仪、弹性模量测试仪等，以确保测试结果的准确性和可靠性。辊的性能评估标准与流程标准根据实际生产需求和设备性能要求，制定相应的评估标准，如表面质量、硬度范围、粗糙度范围等。流程遵循标准的评估流程，包括测试数据的收集、整理、分析、比较等环节，以得出评估结果。辊的试验结果分析与优化建议分析对测试结果进行深入分析，找出辊的性能优缺点，为后续的优化提供依据。建议根据分析结果，提出优化建议，如选用更高质量的材料、改进热处理工艺、调整辊的加工参数等，以提高辊的性能和寿命。05大型宽厚板轧机用辊的使用与维护辊的安装与调试方法安装步骤确认辊的尺寸和规格符合要求；检查辊的表面质量，确保无瑕疵和损伤；辊的安装与调试方法01根据制造商的指导，...
