1、叙述我公司白班操作工冲洗煤浆循环管线，煤浆进入生产水管网的经过及原因？1.1事故经过：白班操作工在冲洗煤浆给料泵出口循环管线时，发现生产水压力低，不能到七楼煤浆循环管线，于是采用启动煤浆给料泵的方案冲洗煤浆循环管线，使煤浆进入生产水管网；1.2、事故的原因：1.2.1启动煤浆给料泵冲洗循环管线时，循环管线的冲洗水阀未关到位；1.2.2设计循环管线的冲洗水在循环管线的限流孔板前，启动煤浆给料泵后，限流孔板前的压力大于生产水的压力，造成煤浆进入生产水管网；1.2.3未按操作规程执行，冲洗循环管线应使用1.2MPa的密封水冲洗。2、叙述气化A#炉停车后，现场操作工首先应第一时间关闭哪些阀门？关闭A#炉煤浆炉头阀、氧气炉头阀、XV0720A后阀、XV0721A后阀、A#炉氧气单系列手阀、A#炉去变换炉的手阀、若两台炉同时停，关闭705去净化的手阀、到控制去钥匙关A#炉柱塞阀。3、叙述气化A#炉停车后，A#中控操作工首先应干哪些工作？①中控检查煤浆给料泵是否停，若未停及时同时现场停煤浆给料泵；②中控检查XV0703/XV0704是否关到位，XV0706是否开到位，若未到位通知现场立即关闭氧气单系列手阀；③中控检查PI0703是否大于PI0702，若PI0703小于PI0702，通知现场立即关闭氧气单系列手阀；④中控摘除HV0702A联锁，关小FV0710A的开度，减小激冷水流量，保证水洗塔液位和激冷水流量；⑤中控关小LV0708A的开度，控制FIA0709A的流量控制在70m3/h左右；⑥调节入变换炉的工艺气量和入变换炉的工艺气温度，防止变换炉超温。4、煤浆给料泵垫缸、单缸不打量中控和现场有哪些现象？4.1煤浆给料泵出口压力PIA0701下降；4.2煤浆给料泵出口烧嘴压差PDIA0705下降；4.3煤浆给料泵出口流量FIA0701/FIA0702均下降；4.4煤浆给料泵电机电流下降；4.5哪个活门垫缸，现场控制箱有报警，可以通过小电脑屏查处哪个活门垫缸。5、我车间为防止柱塞阀和柱塞阀后冲洗水误操作，车间有什么管理规定？5.1柱塞阀和柱塞阀后冲洗水执行上锁管理；5.2动作煤浆管线上的阀门，必须车间技术员和班长有一人在场，且动作阀门必须两个人在场。6、写出神木水洗塔合成气出口总管爆炸的经过、原因及防范措施？6.1、事故类别：爆炸事故6.2、发生时间：2006年1月24日7：37分6.3、事故经过：元月24日夜班，7：33分左右在152中央控制室的气化车间四组值班长、主操听见一声异常响声，从声音判断以为是后系统发出的，在告知其它岗位查看的同时，在DCS上检查发现1#气化炉煤浆流量FT1102A、FT1103A下降，但由于FT1102A、FT1103A电磁流量计指示不准确，操作工误以为是假指示，未作任何处理，7：38分左右从613厂房内传出一声更大的爆炸声，值班长、主操从152中央控制室窗户看见613厂房三楼窗户冒出黑烟，随即回到操作台先后按下1#气化炉、3#气化炉紧停按钮，气化系统全部停车。6.4、事故原因：6.4.11#气化炉无煤浆供给，系统过氧，是造成本次事故的直接原因。6.4.2FT1102A、FT1103A电磁流量计指示波动大，不能正常地显示操作参数，使操作工在异常情况下不能迅速判断系统故障，是导致事故的主要原因。6.4.3由于FT1102A、FT1103A电磁流量计指示问题，煤浆流量连锁解除，系统出现故障后1#气化炉不能自动跳车是导致事故扩大的重要因素。6.4.4操作工经验不足，在出现问题时综合判断能力差，未及时紧急停车，导致事故扩大，对本次事故应负一定责任。6.5、防范措施及应吸取的经验教训：6.5.1FT1102、FT1103电磁流量计在同类型厂家使用中也存在指示不正确，波动范围比较大的问题，应尽快想法解决，必须投运。6.5.2由于仪表问题，DCS系统个别联锁不能投运或已解除，对安全生产构成了严重的威胁。因此，对DCS联锁、报警系统存在的问题及气化在线分析仪不能投用等仪控问题，请德士古公司和厂家代表来帮助诊断和解决。6.5.3对公司生产系统的安全联锁进行全面普查，摸清报警值，使用情况，分类管理。修订、完善公司《安全连锁管理规定》，明确哪些连锁在运行状态下必须投运不能解除，否则，必须停车；那些连锁需要解除，但解除时必须经过各专业技术人员进行上会讨论，严格履行审批程序，并制定切实可行的防范措施，明确异常情况下操作人员的处置步...
