原材料安全库存管理规定VIP免费

安全库存管理规定编写人：程伟审核人：韦亚峰批准人：朱访分发号：受控状态：发布日期：2017年8月10日实施日期：2017年8月10日中集华骏铸造文件编号：HJZ/AF04-02-2017现行版本A安全库存管理办法修改次第00页次1/4文件编号：HJZ/AF04-02-2017现行版本A中集华骏铸造安全库存管理办法修改次第00页次2/4更改状态版本/修改次第主要修改内容概要编制审核批准实施日期A/00/程伟韦亚峰朱访2017.8.10页次3/4中集华骏铸造办法文件编号：HJZ/AF04-02-2017现行版本A安全库存管理修改次第001.目的为规范安全库存管理工作，协调跨部门之间协作，确保公司各部门工作正常的开展，特制订本制度。2.适用范围适用于公司所需主要原辅材料等（包括辅助用品、设备配件等）的物料储备。3.定义3.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。3.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。4.职责4.1仓库:负责录入安全库存的数据，保证数据的准确性、及时性；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；4.2仓库主管:负责对仓库物料进行监控，并监督安全库存的录入工作，确保数据的准确性和及时性。4.3采购部:负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，及时实施采购活动，确保物料可以满足生产需求；4.5采购部经理:负责对安全库存的设定、变更进行审批、监管。5安全库存的制定5.1采购部负责安全库存的制定和修订工作，仓库按照设置好的安全库存进行监控。5.2安全库存计算公式：安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商滞纳期）+日安全库存.备注：1.日安全库存量＝安全系数*标准差*购备期间标准差＝实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此根据实况来决定，在我公司，缺料率暂订为2%，即安全系数取2.08。为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的1.5-1.8倍。3、部分物料（如膨润土、砂子等不确定性因素较多，运输距离较远）在此计算公式基础上，适当增加安全库存。6安全库存的变更6.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由仓库人员提出变更申请。6.2当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存量时，由采购部提出变更申请。页次4/4中集华骏铸造办法文件编号：HJZ/AF04-02-2017现行版本A安全库存管理修改次第006.3销售预测、生产产量与之前有较大出入时，由采购部提出变更申请。7、考核对于出现缺料的情况，将依据如下作出考核7.1如安全库存中有此物料，而仓库所发的即时库存数据及时、准确，且已经邮件（或电话）提醒过采购人员，则采购人员承担全部责任。7.2如安全库存中有此物料，但仓库所发的即时库存数据不准确或者没有发送，由此误导采购人员而造成缺货的，则仓库人员承担全部责任。8其他本制度自2017年8月10日起正式实施！9附件A：《主要物料采购安全库存量》