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5000吨水泥工艺基本常识VIP免费

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第1页共58页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共58页1、水泥工艺基本常识1.4水泥熟料有害成分1.4.1氧化镁MgO熟料中MgO主要作用:引起水泥膨胀,影响水泥安定性;MgO能够固溶在C3S中,形成强度较高的单斜C3S;少量的MgO也可固溶在C2S中,形成稳定的b-C2S,避免g-C2S的出现所造成的粉化现象;适量(约2%)的MgO存在,能够增加熟料液相量,降低液相粘度,促进硅酸盐矿物的形成,减少f-CaO含量,使水泥熟料烧成温度降低,明显提高熟料质量。;MgO具有显著的固硫作用,在一定含量范围(1%~2.29%),随其含量增加,熟料中的SO3含量也增加;在高硫水泥中,一部分MgO能够形成MgSO4,减少了SO2的挥发,从而保护了环境。同时由于它具有一定的缓凝作用,因而增强了高硫水泥的缓凝作用;适宜量的MgO存在,抑制了Al3+和SO42–对C3S形成的障碍作用,有利A矿生成;在少量碱存在的情况下,镁–碱的联合作用可以大大减少SO2挥发,消除生产高硫水泥带来的环境污染;适量的MgO使水泥熟料的颜色变为深绿色,过量的MgO第2页共58页第1页共58页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共58页使熟料变为灰绿色,并以方镁石形式存在,而且能破坏水泥的安定性,降低强度性能。1.4.2游离二氧化硅f-SiO2游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石,其结构致密,质地坚硬,耐压强度高,化学活性低,对粉磨设备的磨损非常严重,对窑的操作也会产生极为不利的影响。生产经验:石灰石中燧石一般要低于4%;但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%,需要试验确定;对于辊磨,国外经验可允许f-SiO2含量7%;采用耐磨材料,并在试验的基础上,f-SiO2可放宽到8~9%。1.4.3碱K2O、Na2O当生料中含碱量过高时,料发粘,烧结范围窄,易结圈,窑内飞砂大,窑皮和熟料结构疏松,烧成带耐火砖寿命短热工制度不易稳定。另外,当碱含量过高(>1.7%)时,熟料中游离氧化钙含量大幅度增加,水泥急凝,强度下降。对于旋风预热器或预分解窑而言,当原、燃料中含碱、氯硫较多时,在预热器的旋风筒和窑尾下料溜子内,有氯化碱和硫酸盐等化合物粘附在筒壁上,形成结皮;严重时会第3页共58页第2页共58页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共58页堵塞通道,影响正常生产。生料中的碱除一部分挥发循环以外,其余的大部分均以硫酸碱(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。熟料中碱含量过高,将导致凝结时间短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折强度降低,并出现1天、3天的抗压强度略有升高,而7天、28天的抗压强度明显下降。根据国内经验,生产42.5普通硅酸盐水泥时,熟料中K2O+Na2O含量以小于1.5%为宜,相应的一般要求,生料中的碱含量(K2O+Na2O)应不大于1.0%。美国规定低碱水泥的碱含量以Na2O当量计要小于0.6%。1.4.4硫SO3生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2,在烧成带气化,并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部分被窑灰带走外,因其挥发性较低,大部分被固定在熟料中而带出窑外。如果SO2含量有富裕,则在预热器中它将与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带其大部分再分解成CaO和气态SO2,小部分残存于熟料中。这样,气态SO2在窑气中循环富集,常引起预热器结皮或窑内结圈。反之,如碱含量有富裕,则剩余的碱就会生成高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱,形成氯和碱的循环,影响预热器的正常操作。根据国外经验,第4页共58页第3页共58页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共58页常用硫碱比作为控制指标。1.4.5氯Cl-氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱RCl,其挥发性特别高(一般要达到95%以上),在窑内几乎全部挥发,形成氯循环富集,致使预热器生料中氯化物的含量提高近百倍,引起预热器结皮堵塞。氯除了对烧成产生不利影响外,对钢筋还有腐蚀作用。1.4.8有害组分的控制德国KHD公司和Polysius公司采用FLS采用过剩硫的指标:中国采用的计算指标:中国根据经验,悬浮预热器窑和预分解窑对原料的要求为:生料中:K2O+Na2O<1%Cl-<0.015~0.020%...

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