后张法预应力T梁施工工艺摘要：近年来，后张法预应力Ｔ梁以其适应跨度大，承载力高，施工相对方便等特点，在公路桥梁设计施工中得到了广泛的应用。后张法T梁的预制施工，包括模版、钢筋、混凝土、预应力筋等紧密相关的工序，只有严格控制各个工序细节的施工，才能保证最后预制T梁达到优良的质量标准。笔者作为技术人员多次参加了各种跨度的后张法T梁预制施工，在各个工序的施工工艺方面,做了许多有益的尝试。关键词：后张法预应力T梁，质量控制一．概述后张法预应力T梁预制施工主要有两部分的施工内容：①钢筋混凝土部分，包括钢筋制作绑扎﹑预应力管道预埋﹑立摸﹑砼浇筑﹑养生等；②预应力部分，包括预应力筋张拉﹑注浆﹑封锚等。随着施工工艺和施工技术的不断改进，在保证内在质量的情况下，努力提高外观质量，做到预制构件的内实外美，是钢筋混凝土部分施工的关键，在这部分的施工中易出现的质量问题有：混凝土蜂窝麻面，底部及模板接缝漏浆造成Ｔ梁烂根﹑烂角，气泡偏多，外观水纹严重等；预应力部分易出现的质量问题有：滑丝﹑断丝﹑实际伸长与理论伸长不符﹑注浆不饱满﹑封端质量差等。针对这些易出现的质量问题，施工中应重点注意以下环节的控制.二﹑钢筋砼部分质量控制措施钢筋砼部分的质量控制，除了正常的对原材料质量等的控制以外，应重点加强了如下方面的工作：（一）台座制作。１﹑严格测定台座基础的地基承载力。30米Ｔ梁每片重量一般在60吨左右，梁腹板的底宽度只有40cm，40米Ｔ梁每片重量则可达到120吨左右，梁腹板的底宽度只有50cm,预制完成的Ｔ梁对台座并通过台座传递到基础上相当大的压应力，一旦基础发生不均匀沉降，不但台座报废，还有可能发生重大事故，所以，制作台座地上部分之前必须确定基础承载力能够满足要求。２﹑严格控制台座几何尺寸。台座顶面离地面25厘米左右为最佳；太高，模板不易固定牢固，太低，支设模板﹑拆除模板都较困难。严格按图纸上标明的数据预留下反拱尺寸，以两米为单位按图纸给定的数学模型精确分配下反拱数据，做到准确无误，曲线顺滑。用经纬仪精确标定台座的纵向直线度，误差控制在２mm以内。台座上铺钢板做到焊接平顺，无明显焊接痕迹，用磨光机抛光涂油。３﹑台座上边缘粘贴３毫米厚橡胶质密封条，并保证每次浇下一片梁时重新检查与粘贴，有效防止砼浇筑时底部漏浆。（二）钢模板加工与拼装１﹑选择正规的摸板加工厂家，面板必须采取优质冷轧钢板，厚度不低于５毫米。面板材质差或厚度小则摸板刚度差，易变形，尤其是在背面高频附着式振捣器强烈振动作用下，模板严重变形，严重影响Ｔ梁预制质量。２﹑新模板在试拼﹑表面磨光后，首先在模板表面均匀涂抹一层稀水泥浆，保留２～３天后，把水泥浆擦净，磨光涂油，即可投入使用，这样可保证预制梁混凝土外观颜色均匀﹑正常，无污渍。（三）严格控制入模混凝土配合比及坍落度由于T梁配筋较密，梁的腹板部位厚度小，基本属于薄壁结构，因此混凝土坍落度过小，则要相应的延长振捣时间但也不能保证完全密实，坍落度过大混凝土强度受到影响，预制完成后外观易产生波浪形或云雾状水纹，严重影响T梁外观质量。通过反复摸索，确定入模混凝土坍落度在7-9CM为最佳。这里的入模混凝土坍落度，是指运抵施工现场可以马上浇筑时候的混凝土坍落度，在施工中，由于高号混凝土一般均须掺入高效减水剂，从而使混凝土的坍落度损失非常大，刚刚搅拌出的混凝土坍落度为13CM，等运送到模板处准备浇筑时，坍落度却成了9CM，通过必要的实验可掌握在混凝土搅拌时对坍落度的控制，使入模混凝土满足要求。同时为了减少减水剂加入混合料搅拌时的反应时间，使之尽快达到稳定状态，如产品允许,可采用提前稀释的办法，把粉状的减水剂稀释为液态，也更便于了施工人员的精确用量控制。（四）浇注顺序及振捣T梁肋板附着式振捣器布置及浇筑顺序见下图：附着式振捣器布置图浇筑顺序示意图振捣时以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅，另外以手工捣固为补充；插入式振捣器分别配备直径25MM一台，30MM一台，50MM三台，小直径的振捣棒主要负责振捣配筋较密的肋板﹑横隔板部位，大直径振捣器主要负责梁翼板﹑肋板端部或中...
