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XXXXXXXX管理程序文件文件编号NB08-01版本号/修改次01/00标题:品质检验控制程序第1页共7页1目的通过对进厂的材料（包括原材料、包装材料、外购外协件）、生产的在制品和成品的检验和状态标识，保证只有经验合格的材料、在制品和成品才投入使用、转序和交付。确保产品质量满足合同规定的要求。2适用范围a)适用于生产“不锈钢伸缩门、栏栅”和配件的原材料、包装材料、外购外协件的检验和标识；以投料到制成品生产过程的检验和标识；和产品交付前的检验和试验。3职责3．1生产部：负责车间进厂材料的报验和状态标识。3．2工序操作工：负责自检和互检工作。3．3车间：负责各工序及产品入库前的检验和生产过程的状态标识。3．4质检部：负责各种材料的检验和对生产过程进行质量监控及管理。负责各产品贮存期和出货前的检验和试验。4流程图见《品质检验控制流程图》。5工作程序5．1材料检验5.1.1材料进仓时，仓管员对材料的名称规格、型号、等级、数量和时间进行核对，检查包装情况，填写《报验单》或口头报验，通知质检部对材料进行检验。5.1.2质检部收到《报验单》后，检验员按《报验单》的内容检查，材料与《报验单》是否相符合，包装是否良好。并按《检验标准》规定方法进行抽样。否则，要向仓管员弄清楚后再抽样。5.1.3检验员按照《检验标准》、《图纸》、国家（行业）标准和样品对材料进行检验，判定是否符合规定的要求，并将检验结果填写在《原材料检验结果通知》，发至生产部、仓库。5.1.4仓管员按到《原材料检验结果通知》，对材料进行标识。合格的材料存放在合格品区或挂上合格标识，不合格的材料挂上不合格标识。5.1.5车间对生产过程中的材料也要进行标识。5．2过程检验5.2.1质检员指导各工序的操作人员进行自检、互检，保证各工序的制造质量，操作人员对出现的不合格品要及时处理，与合格品分别堆放，不流入下工序。5.2.2未经检验或检验不合格的材料和在制品，质检员应阻止其投入生产使用和转入下工序。5.2.3车间质检员负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品《工序检验指导书》规定的方法，对各工序进行抽样检验，并填写《工序控制检验记录表》。5.2.4质检部工艺员按产品《工艺作业指导书》的质量要求，对生产过程进行监督和检验，并填写《工艺检查日检表》、《工艺检查月统计报表》。5.2.5质检部质检员对生产不锈钢伸缩门配件，每日对每车进行抽样检测，并将检验结果填写在《检验结果通知》上。5.2.6车间质检员，按照产品《工序检验指导书》规定的方法，对包装后的产品进行抽样检验，检验合格填写《车间产品抽检合格放行单》，与《进仓单》随产品入库。5.2.7仓管员按收入库产品按品牌规格、等级堆放，通知质检部作出厂前的检验。修改人审核人批准人生效日期XXXXXXXX管理程序文件文件编号NB08-01版本号/修改次01/00标题:品质检验控制程序第2页共7页5．3出货检验5.3.1质检部按《不锈钢伸缩门出厂检验内控标准》，对出货的产品进行抽样检验，将检验结果填在《产品检验记录》和《产品检验报告单》。将“记录”送至车间，“报告单”送至仓库。5.3.2质检部是对经验合格的产品贴上合格证。5.3.3已检产品存放期超过60天，仓管员填写《报验单》通知质检部重新检验合格后才能交付。对存放超过60天少于180天，抽样数量在标准基数上乘2倍，其AQL值仍按标准数的规定执行。5.3.4检验结果不合格的同质检部主管在《产品检验记录》备注上写上处理意见，同时将“记录”送交生产部、车间。5.3.5仓管员必须向顾客交付合格品，未经检验和检验不合格不能交付。5.3.6销售部在交付产品时，要填写《发货追溯记录表》。5．4型式试验质检部每月按产品《内控标准》规定抽取二批次和各规格型号、级别的产品进行型式试验，并填写《内控检验报告》。5．5对检验或试验不合格的材料、产品按《不合格品控制程序》执行。5．6对检验或试验过程中发现的严重问题，按《纠正和预防措施控制程序》执行。5．7车间质检员每月将车间过程的质量情况，填写在《工作质量情况月报表》交质检部。5．8质检部应每月召开车间质量分析会。每季召开公司质量分析会，并形成《质量情况分析报告》。5．9质量记录的归档按《质量记...