1一、工程概况双合煤矿主井井口设计标高+37.800m,井筒中心坐标：X=3868145.00m,Y=39478770.00m。井筒净直径5.5m，井筒总深度1097.8m，冻结深度305m。临时锁口设计为单层素砼井壁，壁厚450mm，深5.4m,砼强度等级为C30。临时锁口的锁口盘标高为+35.200m即相对标高土0.000m。现仅施工土0.000m以下临时锁口及试挖段部分，临时锁口净直径为6.4m，壁厚450mm，土0.000m〜-5.400m混凝土结构为素砼，砼标号为C30o冻结试挖段从-5.400m〜-30.000m，现浇单层钢筋砼结构，受力筋设计为竖筋2级①20mm钢筋，环筋2级①20mm钢筋间排距为250X250mm。为了确保工程质量和施工安全，现编制本施工技术措施，在施工中严格执行。二、水文地质特征根据矿方提供的地质资料，地表水位标高为+32.6m即锁口盘下-2.6m。该段所揭露的地层自上而下依次为：粉砂颗粒成份以粉砂为主，粘土细砂次之，松散，透水性较强，平均厚度1.05m。粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度1.10m。粉砂成份以粉砂为主，粘土细砂次之，局部含少量砂姜颗粒，较松散，透水性较强，平均厚度1.85m。砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，见少量粉砂薄层，局部弱固结，可塑，平均厚度4.95m。粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核，可塑，平均厚度1.80m。粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.4m。粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度0.8m。2沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.20m。三、施工方法1、临时锁口施工（1）施工方案根据工程地质条件及现场施工条件，确定临时锁口施工方案如下：以人工铁锹开挖土方，然后自下而上整体连续浇筑完成。第一步：由井口临时锁口盘（相对标高+35.200m）土0.000位置向下掘进至-3.000m（冻结沟槽底一下0.4m）,掘进荒径延伸到冻结沟槽墙体，然后组立金属模板，浇筑高1m的素砼壁座，净径为临时锁口的荒径（6400mm），待砼凝固后，沿壁座内沿向上砌厚500mm的砖墙，直至土0.000m（封口盘）处，最后壁后回填三合土，并夯实。第二步：井口铺设临时封口盘。井口临时封口完成后向下短段掘砌施工-3.000m〜-5.400m段。该段分2个段高掘进完成，每个段高1.2m，净径为临时锁口荒径6400mm，壁厚450mm，浇筑素砼，砼强度等级C30。待掘砌至-5.400m位置后，再向下掘砌冻结段超前外壁，掘进荒半径3650mm，掘进高度500mm，底部做出宽550mm、深350mm人工刃角。在工作面砌筑外半径3650m、净半径3200m、高500mm的砖墙做内模。第三步：临时锁口自-5.400m处，根据图纸设计在砖面上组立金属小模板。然后使用稳车及11.4KW小绞车将在地面加工好模板按照设计位置分段下放并校正，校正完成后自下而上浇筑混凝土井口临时锁口盘处。为防止锁口段井壁向下施工时上段井壁发生沉降，将-2.600m〜-1.600m段混凝土浇筑荒半径加大，做为临时锁口段的中间壁座。（2）、施工顺序及方法1）、测量放线：依据甲方提供的地面十字基点，采用ET-02经纬仪将井筒十字线标定在井口地坪上，以便封口盘形成前井筒施工使用。2）、掘进施工自井口盘向下一次挖掘到-3.000m处，掘进荒半径4.71m（冻结沟槽内墙净半径），对冻结沟槽的孔洞部分土方也挖掘至-3.000m处。-3.000m〜-5.400m段掘砌段高控制在1.2m，掘进荒半径3650mm，分2个段3高掘进。掘进时先挖罐窝，再挖净断面，然后开帮，开帮从6〜8个方向同时开帮，开帮长度2m、间隔2m,开邦的同时，安排专人随时观察井邦情况，若井帮不坍塌，方可开挖另外一半。在锁口井壁设计荒半径（3.65m）外浇筑厚450mm的素砼井壁。井壁接茬采用窗口式接茬。下放模板时，接茬模板压住上段井壁100mm，浇注砼完毕后推上窗口并锁死。掘进至-5.400m位置后，再向下人工掘进冻结段外壁荒断面，掘进荒半径3.65m,深500mm（即-5.900m...
