水泥搅拌桩复合地基施工方案是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采用湿法施工。1、生产准备(1)在开工前3天做到场地的“三通一平”(即通电、水、道路，场地平整)工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物(包括建筑垃圾、地下管线、电缆等)。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。(2)桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。(3)开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。2、主要机械的配备：本工程采用的机械主要是PH—5A(D)型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。3、测放桩位(1)施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。(2)根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。4、施工工艺流程：1）桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.3m-重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩。2）水泥土搅拌法施工主要步骤应为：（1）搅拌机械就位、调平；（2）预搅下沉至设计加固深度；（3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；（4）重复搅拌下沉至设计加固深度；（5）根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；（6）关闭搅拌机械。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。5、施工控制1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6）水泥搅拌配合比：水灰比0.45〜0.55、水泥掺量15%、每米掺灰量98kg。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量）,生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:0.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结。7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。8）为保证水泥搅拌桩桩端、...
