大桥防腐涂装工艺VIP专享VIP免费

惠州市xx大桥防腐涂装工艺编制：审核：xxxx集团股份有限公司2016年3月目录一、工程概况、项目概况主跨拱肋为钢结构提篮拱，拱肋跨径185m，拱轴线为悬链线，拱轴系数m=，矢高，矢跨比，拱肋轴线与立面夹角为10°，拱顶轴线理论间距24400mm，拱脚轴线理论间距。拱肋拱脚埋入混凝土拱座内，桥面以下采用2道钢箱实腹K型横撑（肋间横梁），同时也作为钢箱桥面支撑。桥面以上从下至上依次布置2道K型格构式桁架风撑和3道四肢格构式桁架风撑。钢结构桥面理论跨径组合：++++=。桥面均采用双主梁形式的钢加劲梁，钢主梁全宽，为双箱单室结构，由纵梁、横梁和正交异性桥面板组成。纵梁分为ZA～ZH，其中ZA为主跨标准段，节段长度；ZH为合龙段，节段长度；ZB为主跨最短吊索段，节段长度；ZC为拱肋穿孔段，节段长度；ZD为肋间横梁段，节段长度；ZE为边跨立柱段，节段长度，ZF、ZG为边跨段，节段长度分别为和。横梁纵向标准间距为3000mm，横梁分为HL1～HL7，其中HL1为标准横梁，HL2为肋间支撑横梁、HL3、HL5为边跨横梁，HL4为立柱支撑横梁，HL6为梁端横梁，HL7为加强横隔肋。为增加结构的整体性和受力需要，肋间支撑横梁HL2、立柱支撑横HL4、端横梁HL6均采用箱型截面。其余横梁均为工字型截面。工字型截面的腹板和下翼缘均采用高强螺栓连接，箱型横梁腹板采用螺栓连接，下翼缘板采用焊接连接。正交异性桥面板分为BA～BH共8种结构类型，其中BA为标准段，宽22790mm，长9000mm。各编号正交异性面板均与相应纵梁相对应。正交异性桥面板与纵梁、横梁采用焊接连接。、涂装体系钢结构的防腐设计遵循《钢结构防护涂装通用技术条件》（GB/T28699-2012）,采用长效防腐涂装方案，防腐设计寿命15～25年，选用环境类别为C5-M。钢结构防腐具体方案见下表：防腐方案涂装要求设计值场地钢主梁外表面拱肋外表面（包括箱形杆件内位于端隔板以外的面积）无机硅酸锌车间底漆1×25μm厂内表面净化处理无油、干燥厂内二次表面处理Sa3级，Rz60-100μm厂内电弧喷铝≥150μm厂内环氧封闭漆1道无厚度要求厂内环氧云铁漆中间漆2道≥2×60μm厂内聚氨脂面漆1道≥1×40μm厂内氟碳面漆1道≥1×40μm现场钢主梁内表面拱肋钢箱内表面（不含桁架拱肋内表面）无机硅酸锌车间底漆1×25μm厂内表面净化处理无油、干燥厂内二次表面处理级，Rz25-60μm厂内环氧富锌底漆2道≥2×40μm厂内环氧云铁漆中间漆1道≥1×100μm厂内环氧厚浆漆2道≥2×60μm厂内钢桥面表面净化处理无油、干燥厂内二次表面处理级，Rz25-60μm厂内环氧富锌底漆1道≥1×80μm厂内U肋封闭内部无机硅酸锌车间底漆1×25μm厂内主桁箱形杆件内端隔板以内部分喷砂除锈，并涂一道40μm环氧富锌底漆+200μm环氧厚浆漆。箱梁截面形成后，对端隔板以内部分立即采用封闭式措施，端隔板所有缝隙、孔洞使用弹性密封材料封堵严密，防止水汽进入引起钢板锈蚀。箱形杆件端隔板外侧未密封部位腻封前，需对密封部位除绣。密封后，密封表面按与钢结构外表面相同的工艺进行涂装。高强螺栓摩擦面：表面处理：喷砂除锈等级达到级，表面粗糙度Rz60μm～100μm。高强螺栓连接部分摩擦面涂装采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150μm，工厂涂层的抗滑移系数不小于，工地安装时抗滑移系数不小于。栓接点外露的铝表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富锌防锈底漆。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层用环氧类封孔剂进行封孔，封孔层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止。封孔后应加涂相应的配套涂料。栓接点螺栓、螺栓头处涂装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗清除皂化膜。二、钢板预处理所有钢板表面，应进行两次处理，即钢板预处理和构件正式涂装前处理。钢板预处理时即可涂刷1道干膜厚度为25μm的无机硅酸锌车间底漆。涂刷油漆时应注意预留焊道。钢板进场经辊板机矫平达到要求后，进入生产车间。三、涂装施工工艺要求、结构处理二次涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识。、表面清理梁段进入喷砂房前，在临时存放点清扫钢结构表面的浮沉和附着物；清除表面油污、盐分及杂质。、喷砂（1）喷砂作业环境要求（见表）表喷砂作业环境要求控制要求检测方法空气相对湿度涂装...