1/6本项目采用集中热源系统，热源采用燃气热水锅炉系统。本工程施工范围：根据业主方招标要求的范围和界面，包括燃气热水锅炉、空调一次和二次热水循环泵、板式换热器、定压除气装置、加药装置、组合式空调箱、风机盘管等设备，以及空调风管、水管系统的安装和施工。其中燃气热水锅炉和热水板换的安装施工是此次工程的重点，针对该项我司拟定以下施工方案：一、燃气热水锅炉1.锅炉本体就位安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。2.室内管道安装(1)阀门安装：阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。(2)管道安装：管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。管道焊接工艺技术要求：①前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。2/6②焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回岗操作。③焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。⑤管子对接口的坡口应符合图纸规定，坡口10mm范围内应打磨干净,对口时应用卡具夹齐，留好间隙点焊固定，检查对口质量无误，时行焊接。⑥焊接时引弧不得在焊口处的管子上进行，收弧时应将弧口填满。⑦管子上的焊接件，水压试验前应全部焊完。3.水压试验(1)水压试验前的准备：对锅炉内外全部清理，再将人孔手孔关好，关闭所有阀门，安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方代表技术负责人一同现场试验。(2)水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5°C以上，特殊情况下不低于-5C；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；炉上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵(安有校验压力表)加压。升压速度＜0.15MPa/分；升压到0.4MPa。暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作3/6压力（即常压锅炉满水试验）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（0.4MPa）,保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补，泄压速度＜0.3MPa/分。4.烘炉煮炉锅炉及附属设备全部组装和冷态试运行完毕，经水压试验合格，即可进行烘炉、煮炉。⑴烘炉方法：由于CWNS系列热水锅炉砌筑的耐火材料相对量较少，只需进行简单的烘炉即可。烘炉一般采用开启燃烧机小火的方法进行，持续时间以3小时左右为宜。⑵煮炉方法：将3%的氢氧化纳和3%磷酸三纳两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，到水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。5.锅炉的试运行锅炉烘炉煮炉合格后应进行48小时试运行。二、热水板换1.设备基础验收（1）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，放置垫铁部位的表面应凿平。(2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。(3)基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面的部位要铲好麻4/6面。基础表面不得有油污和疏松层。(4)基础各部位尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1坐标位置土202不同平面的标咼-203平面外形尺寸土204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全高102.放线就位和找正调平(1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。(2)互相有连线、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时...
