第四章主要分部工程施工方案第一节施工测量放线一、施工测量的组织（一）测量人员的素质该工程的测量工作，关系建筑物、构作物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求、能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（二）工程测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后交项目部测量使用，项目部测量组在使用前应予检查及复测。二、施工测量的的控制（一）工程平面控制控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或做地面控制桩。。（二）工程高程控制本工程渠道、管道施工，每20米设一个现场水准点，以控制和引测高程，并构成闭合，以便闭合校核。根据现场情况设置水准点桩。实际测设时，应用精度不低于DS3级水准仪。三、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接读出。第二节土方开挖、回填夯实一、土方开挖（一）工艺流程：放线-开挖-运土-设挡土板-开挖施工方法：对于值班室、管道采用人工开挖土方，遇岩石时由爆破公司爆破。二、土方回填夯实（一）工艺流程：清理-检验土-分层铺土-分层碾压夯实-检验密实度-修整-找平验收。回土施工方法1、填土，应将基地上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物处理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5、填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第三节现浇砼工程工艺流程：作业准备—砼拌合—砼运输—浇筑与振捣—养护一、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。二、砼浇拌：根据配合比确定每盘各种材料用；分别固定好水泥、沙、石各个磅秤标准。在上料时车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。三、配料顺序：先将水泥、沙由人工拌合后，再倒石子拌合，最后加水拌合。拌合时间：干料拌合3遍，湿料拌合3遍。四、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合标准注：掺外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。五、砼质量控制措施1、检查原材料、半成品的出产合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。2、浇筑前应检查钢筋位置和保护层的厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。3、下料一次不的过多，自由倾落度一般不的超过2米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。4、预留洞处应在两側同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5、为防止钢筋移位，振捣时严禁捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形和预埋件脱落。6、砼浇筑后12小时覆盖浇水养护，在砼强度达到1Mpa后方在已浇筑的结构上走动。六、砼工程质量控制的要求1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量、塌落度。3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣插入间距、深度、顺序。第四节砖砌体工程一、材料及主要机具砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及...
