-1-承台、支撑梁施工技术方案一、工程概况1.1基本情况说明桥梁三队承担了K7+697机耕通道桥的施工任务。该通道桥上部均采用钢筋混凝土空心板，下部采用薄壁台，钻孔灌注桩基础。共有承台4个，支撑梁6个，共需C30混凝土106.4m3。1.2开工基本情况该通道桥的钻孔灌注桩基础已经全部完成，灌注完的基桩超声波检测全部合格，承台、支撑梁基坑开挖完毕，施工便道畅通，机械、人员、设备都已准备就绪，现已具备承台、支撑梁开工的条件。1.3进度计划开工日期：2004.03.28完工日期：2004.04.101.4主要工程数量四座通道桥承台、支撑梁主要工程数量见“表1.1主要工程数量表”，主要材料用量见“表1.2主要材料用量表”。-2-表1.1主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1承台C30混凝土m396.84个承台2支撑梁C30混凝土m39.66个支撑梁3I级钢筋Kg10244II级钢筋Kg6722表1.2主要材料用量表序号项目名称单位数量备注1C30混凝土m3106.42Φ28钢筋T5.48已经计入损耗3Φ12钢筋T1.242已经计入损耗4ф8钢筋T1.024已经计入损耗5ф12圆钢拉丝Kg1506承台模板㎡757支撑梁模板㎡50-3-二、承台、支撑梁施工2．1施工安排承台、支撑梁施工的快慢直接影响着上部结构的施工，为保证施工进度，计划在桩基声测自检合格后，即安排凿除桩头开挖基坑，凿除桩头时要多留一部分混凝土，等承台施工前将多余的混凝土桩头凿除使其桩头无松散。桩基通过超声抽检检测合格后立即开始安装钢筋及模板，以便为后续施工的顺利进行打下坚实的基础。2.2凿除桩头桩头采用风镐凿除，人工配合。待凿至设计标高，经监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。2.3基坑开挖承台基坑开挖采用机械和人工相配合的方法，即用挖掘机开挖，人工配合清理基坑，开挖尺寸为承台设计尺寸加100㎝工作宽度，坑周设30cm宽20cm深的排水沟，在一侧设集水坑集中排水。或采用井点降水的方法，24小时后，基坑内开始铺设用凿完桩头的砼渣或砂砾石拌制混凝土，厚20cm，并用3cm水泥砂浆找平和硬化，以便于准确测量放线确定钢筋及模板位置，同时避免钢筋和泥土接触而造成污染。2.4钢筋检验与保管①所有进场钢筋必须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得用于工程中；必须按监理工程师的要求，除进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验试验，当钢筋直径超过12mm时，还应进行可焊性的试验。取样频率及试件数量以监理工程师要求为准。-4-②所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并且立牌以便识别。③在钢筋仓库内用红砖水泥砂浆砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高50cm，宽25cm,间距4m。④钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标识清楚，堆放处高出周围地面50cm以上。2.5钢筋施工承台、支撑梁钢筋在加工厂下料以机械加工为主，配备型材切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各1台，BX1-500交流电弧焊机4台。钢筋接长采用两种方式：①搭接双面电弧焊接法；②绑条双面电弧焊接法。将钢筋运至现场绑扎成型，安装承台钢筋时将薄壁台的钢筋也一次性安装完成。薄壁台钢筋骨架与承台钢筋点焊固定，并用钢管脚手架加固，在浇筑砼时避免偏位。2.6钢筋骨架检查质量标准钢筋骨架制作及安装，先自检合格后再报请监理工程师检验，检查质量标准按“表2.1钢筋加工检查质量标准”和“表2.2钢筋安装检查质量标准”执行。（此2表适用于所有钢筋项目）表2.1钢筋加工检查质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长（mm）±10按受力钢筋总数的30%抽查2弯曲钢筋各部分尺寸（mm）±20按30%抽查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每构件检查5～10个间距-5-表2.2钢筋安装检查质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量，每构件检查2个断面同排箱梁、盖梁±10承台、肋台、墩柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）盖梁、墩柱、肋台±5每构件沿模板周边检查8处承台±10箱梁±32.7模板加工制作承台模板采用碳素钢结合板，具有刚度强...
