唐山旭阳热电站机组选型报告、锅炉选型（一）循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点、对燃料适应性特别好。各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。而煤粉炉对煤质的要求较高，实际燃煤与设计煤种偏差较大，存在炉膛喷燃器、过热器结焦，给煤机断煤等现象使锅炉无法正常运行煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显实际燃用煤种的挥发份、水分、灰分、灰熔点、热值与设计煤种偏差一般不宜大于5。、燃料系统比较简单流化床锅炉燃料的制备破碎系统大为简化。所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统，整体投资含土建仍低于煤粉炉、燃烧效率高。循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到9,基本与煤粉炉燃用设计煤种时燃烧效率相当。对常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般达到5-95。、负荷的调节范围宽，调节性能好。煤粉锅炉的负荷调节范围通常在弋0在低负荷时煤粉炉需投油枪进行助燃；而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用了飞灰再循环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为弋0负荷调节速率可达5〜0。故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用。5、燃烧污染物排放低。向循环流化床锅炉内加入石灰石脱硫剂，可以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫。和煤粉炉比较流化床锅炉在烧高硫煤时有较大的优势，可以采用炉内喷钙炉外脱硫形式保证超净排放。流化床锅炉最佳的燃烧温度在〜950°C,在这个范围适合脱硝反应，生成量明显减少，采用低氮燃烧技术，排放浓度在00左右低于煤粉炉的00左右，循环流化床锅炉的其它污染物排放如、、的排放也低于煤粉炉，采用低氮燃烧技术，循环流化床锅炉采用脱硝工艺即可保证超净排放，煤粉炉燃烧温度高不适宜采用技术脱硝，需采用脱硝工艺。对煤粉炉而言，要从烟气中脱除，造价比循环流化床锅炉脱硝的费用还要大得多，除脱硝催化剂消耗，采用氨水工艺氨水消耗也是循环流化床锅炉的倍。、燃烧热强度大，炉内传热能力强。由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧热强度比较高，截面热负荷可达〜接近或高于煤粉炉，，炉膛容积热负荷为〜5是煤粉炉的〜（倍。与煤粉炉相比较，可大幅节省受热面的金属耗量。7、给煤点数量少，布置简单。循环流化床锅炉横向混合特性较好，给煤点较煤粉炉少，如220T/H只有4个给煤点，给煤点的减少简化了给煤装置的布置，使给煤点不易结焦，运行可靠。、易于实现灰渣的综合利用。流化床的底渣含碳量一般为〜，飞灰含碳量〜5,流化床锅炉最佳的燃烧温度在〜950°C，与煤粉炉相比较属中低温燃烧，产生的灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用作制造水泥的掺和料或者建筑材料，综合利用前景广阔。9、掺烧兰炭可行性较大。循环流化床锅炉由于采用飞回再循环，燃料燃烧时间较长，提高旋风分离器分离效率可增加兰炭掺烧比例，锅炉厂家承诺正常掺烧0比例可行。煤粉炉目前无掺烧兰炭实例，只有实验室装置的试烧试验数据表明烟煤锅炉可以掺烧兰炭，掺烧比例为0以下。另外兰炭制粉困难，需要单独设置钢球磨制粉中间仓储系统。0掺烧苯乙烯焦油可能性大循环流化床锅炉可在炉膛设计单独的燃烧器试烧苯乙烯焦油，煤粉炉基本没有掺烧可能性，煤粉炉对于炉内动力场燃烧组织要求相当严格，另外煤粉炉飞灰占灰分95比例，炉内燃烧时间短，一旦焦油燃烧不完全，很容易造成尾部受热面积灰堵塞。二循环流化床锅炉相比煤粉炉的缺点、循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。一般循环流化床锅炉用电比率比煤粉炉至少高〜以上。、锅炉部件的磨损较严重。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重。虽然采取了耐火耐磨浇注料处理、喷涂处理、密稀相区让管等防磨措施处理，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨损速度仍远大于煤粉锅炉。煤粉炉受热面使用寿命主要受高温腐蚀影响，与流化床锅炉相比受热面损坏的原因侧重点不同。循环流化床锅炉的飞灰份额比煤粉炉小，但飞灰粒径比煤粉炉大得多，在运行中如果分离器效果差或烟气流速大，将导致过热器、...
