锅炉调试方案VIP专享VIP免费

锅炉调试方案Companynumber:[0089WT-889单位t/h130MPa数130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行、/▲前锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、锅炉简介锅炉型号:CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。构架采用钢结构，按7级地震校核。锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。过热器温度采用喷水减温调节装置。炉膛采用膜式水冷壁。平台采用栅栏式结构。主要技术参数名称蒸发量工作压力蒸汽温度C450给水温度C104热空气温度C380排烟温度C145锅炉设计效率%87炉膛出口烟温C897排污率%2运转层标高m8汽包中心线标高m29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．5、烘炉用的木柴、各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。2．7、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2〜3天，火势由弱逐步加大。②第一天炉膛出口排烟温度应低于50°C，以后每天温升不超过20°C,未期最高温度＜220°C，保温2〜3天。③烘炉后期约7〜12天改为燃气烘炉，点燃气前必须先启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。④烘炉时间以14〜16天，结束燃烧停炉。⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时，做好锅炉的各处的膨胀记录。（2）、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启引风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。⑦木材烘炉结束，可按要求进行烯煤气烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率W7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3．烘炉注意事项：①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20°C...