要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。新设备就更没有办法保证了，一开始生产就逐渐变成了旧设备，特别是有些设备随着易损件的磨损，产量会大幅度的下降，有些设备的下降幅度甚至会高达50%。所以，在按照设备年平均产量来选择设备，生产线的设计者必须对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备特别注意。避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。本项目生产线年产能力1500万吨，计算方式是按照年工作300天，每天工作14小时计算，台时产量是3570吨，考虑不均衡系数1.2（对于易损件磨损后产量大幅度下降的情况，系数是1.6），设备按照3750x1.2=4500吨/小时来选型。砂石骨料生产线成功的第二个条件是成品骨料的高品质。产品质量不能仅仅满足国家标准，更要满足市场的需要。目前，由于标准编制的滞后性，骨料的国家标准已经落后于市场的要求，国标要求所生产出的骨料供应市场时，不能保证产品一定被市场所接受，特别是市场供应充足的时候，生产出的成品骨料在销售过程中也会存在障碍。高品质骨料，一要颗粒形状好（特别是要感观要好），二要级配合理。特别是对机制砂而言，高品质的机制砂产品不仅要满足商品混凝土的用砂要求，也要能够满足更高标准的预拌砂浆用砂的要求（预拌砂浆是未来的必然要求，未来几年将逐步取消现场搅拌）。砂石骨料生产线成功的第三个条件就是工艺要好。一方面是简洁，设备使用维护方便、简单。骨料生产线现场条件艰苦，很难招聘到能力强的维护人员，因此操作简单、维修方便的“傻瓜机”是骨料生产线第一选择。当然，高品质的骨料生产线也可以通过高自动化程度来减少用人数量，但是目前，国内生产线无法避免对人工的依赖，每条生产线仍需配备一定数量的日常操作人员和维护人员。另一方面，好的生产工艺也必须达到目前国内日益严苛的环保要求。环保方面的需求也是一条成功的骨料生产线所必须满足的。2.2砂石骨料生产线的工艺流程简述本文所述的砂石骨料生产线由棒条给料机实现均匀给料，棒条间隙为200mm,大于200mm部分，进入颚式破碎机进行一次破碎，小于200mm部分从篦条间隙漏下，由皮带机输送...
