XX工程阀门试压方案编制人审核人审批人编制单位：XX工程阀门试压方案一、工程概况本工程阀门最大规格为DN350,阀门最小规格为DN15。为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。二、编制依据2.1现行的国家、行业标准规范：＞《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010＞《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009＞《阀门检验与安装规范》SY/T4102-20132.2业主的相关要求和技术文件三、施工准备3.1阀门试验范围根据甲方及施工规范的要求,本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格,并作出标识,否则不准使用。3.2阀门试验人员及要求设立阀门试压小组：组长：负责全面的组织和协调工作；成员：XXX负责试压方案的编制及交底工作，XXX负责安全管理、现场监护和场所的警示；XXX负责试压材料的供应，XXX负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，XXX负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。3.3阀门试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2）试验场地应平整，并应保证道路畅通。3.4施工部署1）本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；2）试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。3）阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。4）阀门试验区用水采用临时储存洁净水，并应满足试验要求。5）阀门试验区试验排水应外排，不应就地排放。6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。7）为了满足现场安装需要，收球筒区域的阀门，应优先进行试验。四、阀门试验方案及工艺流程4.1阀门的试压采用高压试压泵进行，阀门的封堵采用法兰盲板（法兰盲板必须符合试压压力的要求，并有专业的加工厂进行加工）的施工方案。4.2阀门试验工艺流程五、阀门试压前检查验收5.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号（位号），对照设计图纸进行核对，不符合要求时不得进行试压，并报甲方进行处理。5.2阀门检验时，应该按照设计图纸中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检查，不符合要求，该阀门不得试压使用。5.3阀门外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。2）阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。4）闸阀、截止阀等阀门应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置。六、阀门试验6.1阀门试验一般规定1、阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；2、阀门试压用水做试验介质时允许添加防锈剂，并使用洁净水。3、试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5〜2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在试压设备出口和被试验阀门入口处。4、试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，试压过程应缓慢升压。5、试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并做好记录。6、阀门试压时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；7、阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；8、阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径＞320mm时，允许两...
