物料来料检验规范VIP专享VIP免费

XXXXX有限公司物料来料检验规范拟定日期：xxxxx物料来料检验规范目录1塑料件2钣金件3机加工件4外购配件5包装材料物料来料检验规范一塑料件类1•目的用于检验塑料件类物料2•适用范围适用于本公司所有塑料件物料的检验3•检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4•允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.检查外包装是否破损；2.标识不明，数目不清，不可接受；3.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；目检外观检验MA1.检查塑料件表面处理是否符合要求；2.检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1•使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围。卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装完好，无明显偏差；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检验规范二钣金件类1•目的用于检验钣金件类物料2.适用范围适用检本机加工有钣物料物料的检验3：检验方围抽检或逐公检验有机数量件物）的检验4•允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配明亮处目检尺寸检验MA1•使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注3•检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4•允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1•使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4.检查零件的攻丝孔有无攻丝；卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检验规范三机加工件类1•目的用于检验外购配件类物料2•适用范围适用于本公司所有外购配件物料的检验3•检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4•允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落；目检外观检验MA1.检查外购配件表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；2.检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；明亮处目检型号规格MA1.检查数量是否符合；2.检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；目检性能检验MA1.检查配件电气性能；2.检查配件尺寸是否符合；3.检查配件装配适合符合；卡尺、万用表备注物料来料检验规范四外购配件类1•目的用于检验包装材料类物料2•适用范围适用于本公司所有包装材料的检验3•检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4•允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.材料包装无破裂、体污；2.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查印刷内容必须清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚；2.检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；3•检查包装材...