NJNCCRev.0Page1of15项目EP04机电安装工程油漆防腐施工方案分公司2019年10月一、工程概况3二、编制依据3三、施工前准备工作4四、金属表面处理4五、油漆涂层施工5编号M自编号REV.ONJNCCRev.0Page2of15六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求9七、质量检验10八、成品保护12九、质量保证措施12十、风险源辨析（JHA）14ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)GB/T8923-2008；GB8923.1-2011；SH/T3022-2011；HG/T20679-1990；GB7231-2003；HGJ229-91；GB50212-2002；NJNCCRev.0Page3of15、工程概况根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下1.1管道油漆防腐工作量序号工作内容底漆面漆工作量型号总干膜厚度um型号总干膜厚度um1管道油漆S1A环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆1202686m22管道油漆S1B无机硅酸富锌底漆75有机硅耐热中间漆3012531m3管道油漆S1C无机硅酸富锌底漆75有机硅耐高温中间漆25771m4管道油漆S2A环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆/丙烯酸聚胺酯面漆120/805444m5管道油漆S2B无机硅酸富锌底漆75有机硅耐热中间漆/面漆30/30576m1.2钢结构防腐工作量内容单位PS16PS26PS96合计面积估算油漆工作量乙供乙装t92.9192.9188.63274.459600m2底漆/面漆/中间漆甲供乙装t561.55561.553286.144409.24800m2焊缝补漆钢结构防腐做法部位或构件底漆中间漆面漆品种干膜厚度(um)品种干膜厚度(um)品种干膜厚度(um)S4B有防火要求钢结构环氧富锌80////S4A只做防腐要求钢结构环氧富锌80环氧云铁120丙烯酸聚氨酯面漆80二、编制依据1．《涂漆工程设计规定》2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3.《涂覆涂装前钢材表面处理》4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》5．《化工设备、管道外防腐设计规定》6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》NJNCCRev.0Page4of15三、施工前准备工作防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；3.3设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；3.4材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期内、施工设施及场地已齐备；3.5防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。四、金属表面处理4.1所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。4.2原有涂漆的表面的处理对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有内部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。4.3表面处理要求所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表：等级表面处理原则Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物。底漆显露部分的表面应具有金属光泽。4.4喷射除锈要求4.4.1采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散4.4.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，要求空气压缩设备配备油水分离设备。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。NJNCCRev.0Page5of154.4.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1％。本工程所有喷射磨料均采用石英砂。4.4.4加压式干喷射处理操...
