机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共8页产品名称曲轴零件名称曲轴第页材料牌号45毛坯种类模锻毛坯外型尺寸钢件1012.5每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔用专用夹具固定中间主轴劲，锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔e27；1.5,法兰盘端面孔e32卧式双面中心钻床专用夹具塞规10切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离67.8+0-74，主劲两0端面距离65.75+0-2并车第三主轴颈为0e87土0-50，倒圆角R6土0.25特种多刀车床专用夹具游标卡尺15校直两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内压床专用夹具20粗磨曲轴第三主轴颈曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离65.95+0-12大小0，为e860-0.14外圆磨床专用夹具游标卡尺25检验检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸在工作地占八、、车曲轴专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2,各30，二，四，五主轴颈和前1丄Ht后端轴车得尺寸分别为：0420©48。-0.62、-0.62、087土0.5087土0.5©87土0.5、、、特种多刀车床专用夹具游标卡尺35检验（抽验5%）抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸在工作地占八、、40粗磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度60.85+0」2,第五主轴颈长度都是084.6+0.2大小都曰°860，圆角为R60，大小都疋-0.14±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床专用夹具游标卡尺45粗磨第二，四主轴颈粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是59.7500.2，大小都是°8600.14，圆角为R6±0.25,粗糙度为6.3外圆磨床专用夹具游标卡尺50铣定位面“E”专用夹具夹紧定位，铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm，底面与中心线距离为45mm，粗糙度为25卧式铣床专用夹具游标卡尺55切曲轴第一，二，七，八侧板，并粗车第一，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧板，第一、二侧板间距为59.5+0.20，第三、四侧板间距为61.6+0.4并粗车第0，特种多刀车床专用夹具游标卡尺60粗车第二，三连杆轴劲，切曲轴第三，四，五，六侧专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为°87土0.5，切曲轴第三，四侧板间特种多刀车床专用夹具游标卡尺65检验（抽验5%）抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸在工作地占八、、70校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床专用夹具75粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为©860各连-0.14，杆轴劲两端面间距为59.75+0.2第二三连0，杆轴劲的同轴度为©0.2特种外圆磨床专用夹具80精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆©160.80及端面粗糙度R25,车油封轴-0.26颈R5并倒角R2车床专用夹具85在曲轴第一,五主轴颈上和第二,三连杆轴颈上钻四个©8.4斜油孔专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个©8.4斜油孔与曲轴的中心线为基准面的复合位置度为1.5特种卧式四轴钻床专用夹具塞规90在曲轴法兰上铣缺口专用夹具夹紧定位，铣曲轴法兰上缺口R22，顶部与中心线间距80±0.74卧式铣床专用夹具95在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个©31.4孔专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔©31.4+0.34孔圆心与曲轴中0，心线间距80，长度为90+20特种两面四轴钻床专用夹具塞规100在油孔上扩孔，倒角，并在虑油孔上钻小孔专用夹具夹紧定位，在油孔上扩孔©11,倒角©35X90°,并在虑油孔上钻小孔©4粗糙度为12.5五面组合钻床专用夹具塞规105在四个孔中攻螺纹M33X1.5专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹M33X1.5，长度为22mm，有效的深度W16mm特种双面卧式四轴攻螺纹机床专用夹具游标卡尺110铣回油螺纹专用夹具夹紧定位螺纹铣床专用夹具115校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床专用夹具120去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在©31.4的孔内和©8.4孔相交处处理毛刺在辊道上125清洗并吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油孔，保证没有铁屑，油污和其他赃物，清洗是间...
