皿皿1201481201481122.12.1.12.1.22.22.32.3.1尺寸及预埋件的准确位置；模板表面须平整光洁、无伤痕、无修补痕迹。（2）单元板采用清水混凝土制作，其工艺符合规范要求，混凝土的配合比应满足《铁路混凝土结构耐久性暂行规定》（铁建设[2005]157号）规定。（3）混凝土浇筑前应清理模板内部，完成钢筋绑扎、预埋件设置，选定配合比。（4）混凝土浇筑时应保证施工的连续性，一块单元板一次浇筑完成，不得出现冷缝，当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°C，应采取保暖措施。（5）混凝土振点应从中间开始向两端分布，遍布浇筑各个部位，布棒均匀，并随浇随振，振捣棒应“快插慢拔”，振动均匀，振捣碎过程中避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间一般为无气泡逸出为止，避免因过振发生离析。（6）混凝土浇筑完毕，进行蒸汽养护，蒸汽养护的时间不小于24h，混凝土达到设计强度的80%后方可拆模，混凝土达到起吊强度后，将单元板起吊存放，进行浇水养护，浇水养护时间不得小于7天。（7）气温急剧变化时不宜拆模，拆模时应保证单元板棱角完整，不得碰撞混凝土表面，不得乱拔、乱撬，模板应轻拆轻放。（8）单元板内侧预留钢筋面不平，不收光，且在拆模后用高压水凿毛。2.3.2单元板的验收（1）在首次生产前进行单元板样件的试制，确定相关工艺参数，批量生产时须进行单元板的试验和检测，同一批单元板须作混凝土强度抽样试验，并出具各项技术性能指标检测报告。（2）单元板出厂检验应逐块进行检查验收，并签发技术证明书。2.3.3单元板储运（1）混凝土成品应用塑料薄膜封严，保持混凝土表面的清洁工，构件外侧不得做任何标记，内侧可作制造日期等标识。（2）存放、运输等过程不得随意剔凿混凝土结构，人员、机具可以接触到的部位应粘塑料条保护防止碰压、损伤混凝土单元板，在贮存、运输及装卸过程中，应保证预制混凝土板立正，使用临时支架应保证混凝土板不受损伤，装卸吊装时各吊点或支点受力均匀，且位于同一平面，吊装过程应缓慢进行，防2.4人员准备劳动力组织采用内部队伍组织模式，根据具体施工内容进行安排表1声屏障施工主要劳力安排表序号职务数量序号职务数量1现场负责人16安全员12技术负责人17测工33钢筋工28试验员14电焊工29模板工25电工210普工若干人2.5机械设备准备根据桥面系的施工特点和工期要求，其主要投入机械设备见表2表2桥面防水层施工主要机械设备表序号机械设备名称数量备注1汽车吊2台2运输平板车2辆3钢筋弯曲器1台4钢筋切割机1台5电焊机3台6发电机1台7砼运输车2辆3技术要求3.1试验室对施工使用的材料检验合格，其品种、规格、质量，符合设计要求和现行国家有关技术标准规定。3.2桥面附属结构施工时，按照设计要求进行声屏障预埋件的埋设，位置准备，外露钢筋进行防腐处理。4施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：施工准备f单元板安装f吸声板安装4.1施工准备4.1.1声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。4.1.2声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由参建三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。4.2单元板安装单元板安装应在无砟轨道板或道砟、轨道铺设前进行；安装时每单元板设置4个定位支撑点，通过定位拉杆进行支撑与定位。单元板预留钢筋与桥上遮板预埋钢筋绑扎在一起，现浇设计标号补偿混凝土，使单元板与桥上附属结构连接成整体。（混凝土施工见其他作业指导书）。单元板之间采用有筋橡胶软管连接，橡胶可采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，氯丁橡胶适用于温度在-25°C~+60°C地区，三元乙丙橡胶适用于温度在-40°C~+60°C地区。具体性能指导见表3。表3橡胶性能指标编号名称性能指标氯丁橡胶三元乙丙橡胶1硬件（HS）55±565±52拉伸强度（MPa）>15>113拉断伸长率（%）>350>3004脆性温度（°C）<-40<-505压缩永久变形（70Cx96hx25%）（%）<20<206热空气老化（70Cx96h）硬度变化（HS）±10±10拉伸强度降低率（%）<20<20拉断伸长率降低率<20<207耐久性增重率（20Cxl2h）（%）<4<48耐油污性膨胀率（号机油，20Cx70h）（%）<45--安装过程中必须保证单元板表面清洁，不得破损。安装单元板后资助有筋橡胶管插入单...
